某难浸金矿石常温常压碱式强化浸金研究(代淑娟,2005,东北大学硕士论文)附期刊论文12篇

老马居士 · 发表于 2013-10-3 00:17

硕士论文标题：某难浸金矿石常温常压碱式强化浸金研究
论文作者：代淑娟
论文导师：韩跃新;尹文新
论文学位：硕士
学位授予年份：2005
论文专业：矿物加工工程
论文单位：东北大学
硕士论文页数：59
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附件：3

硕士论文摘要：
新疆萨尔布拉克金矿含金4.41g/t.含砷达1.33%，矿石中金属矿物含量占5.93%，金属矿物以黄铁矿和砷黄铁矿为主，矿石中黄铁矿与砷黄铁矿之比接近1:1，其它金属矿物含量很少或微量。非金属矿物以长石和石英为主，其次为碳酸盐、绢云母等。含金矿物主要为自然金和银金矿，含量分别为29.45%和70.55%。金矿物嵌布粒度很细，均在10μm以下，属微细粒金，并且有次显微金不可见金存在，与黄铁矿、砷黄铁矿关系极为密切，且90%以上为包裹金，硫化矿黄铁矿、砷黄铁矿包裹和脉石包裹金分别为62.27%和27.97%，该高砷大于0.5%微细粒包裹金矿石属难处理金矿石。用单一浮选法处理该矿石，因部分金被砷黄铁矿包裹，而导致金精粉含砷超标，无法得到合格的金精矿；直接氰化浸出或经浮选获得金精粉，再对金精粉进行氰化浸出，因部分金为微细粒包裹金，一般磨矿很难实现其单体解离，也就无法获得较好的浸出指标。试验表明结果，对原矿进行常规氰化浸出，金浸出率只有20.32%。论文采用一次粗选、二次精选、二次扫选流程，对原矿含金4.41g/t的萨尔布拉克金矿石进行浮选试验，结果表明：当磨矿细度-0.074mm80%，碳酸钠用量1000g/t，硫酸铜用量300g/t，丁基黄药用量150g/t，松醇油55g/t时，获得金品位65.20g/t，金回收率91.70%的浮选金精矿。浮选金精矿含砷15.40%，含硫25.64%，对其进行常规氰化浸出，金浸出率很低，仅为7.89%，为高砷硫难浸金精矿。因此，采用碱性常温常压强化预氧化工艺专利技术，充分利用机械活化和选择性氧化原理及超细磨塔式磨浸机的机械活化作用以及搅拌的强化作用，在常温常压下引发砷、硫矿物通常在高温高压下才能发生的氧化反应，使金精矿由难浸转变成易浸，达到预氧化目的，然后进行氰化和炭吸附作业高效提金。试验结果表明：当氰化钠用量6.5kg/t和17.5g/L的炭密度条件下，炭浸24h，金的浸出率从常规氰化浸出的7.89%提高到93.42%，金的吸附回收率达99.67%。浮选—常温常压碱式预氧化—氰化和炭吸附的总回收率为85.38%。常温常压碱式强化预氧化-氰化提金工艺处理萨尔布拉克浮选金，设备投资少，处理成本低，尾液除氰、除砷效果好，符合环保要求。
关键词：高砷微细粒新疆常温常压预氧化金矿

硕士论文目录：
文摘
英文文摘
声明
第一章绪论
1.1前言
1.2国内外研究现状
1.2.1焙烧氧化法
1.2.2加压氧化法
1.2.3微生物氧化法
1.2.4化学氧化法
1.2.5常温常压强化碱浸预氧化提金新工艺
1.3课题的目的和意义
1.3.1矿区地质特征概述
1.3.2探明储量及矿石性质
1.4研究方法和技术路线
1.4.1试验流程的确定
1.4.2技术路线
1.4.3研究用主要仪器、设备和试剂
1.4.4主要分析方法
第二章试验矿样
2.1试样的采取与加工
2.2矿石性质研究
2.2.1原矿化学分析
2.2.2矿石矿物组成
2.2.3主要矿物浸染粒度
2.2.4主要矿物产出特征描述
2.2.5金矿物特征
2.2.6矿物产出形态描述照片
2.2.7浮选试验研究—高砷高硫金精矿的制备
2.2.8浮选产品的性质
2.2.9小结
第三章常温常压强化碱浸工艺原理
3.1砷黄铁矿氧化原理
3.1.1砷黄铁矿氧化热力学
3.1.2砷黄铁矿氧化动力学
3.1.3砷黄铁矿氧化过程及机理
3.1.4砷黄铁矿氧化特点
3.2常温常压强化碱浸工艺原理
3.2.1机械活化理论
3.2.2塔式磨浸机超细磨活化与搅拌强化
3.2.3砷硫选择性氧化
3.3小结
第四章常温常压强化碱浸及氰化提金研究
4.1研究内容
4.2研究对象
4.3塔磨机强化碱浸条件研究
4.3.1基本参数的优化
4.3.2强化碱浸脱砷参数的优化
4.4搅拌强化碱浸条件的研究
4.4.1磨矿粒度对脱砷效果的影响
4.4.2搅拌强度对脱砷效果的影响
4.4.3矿浆温度对脱砷效果的影响
4.5强化碱浸过程发生的变化及分析
4.5.1砷硫选择性氧化
4.5.2耗碱动力学
4.5.3矿浆温度的变化
4.5.4物料颜色的变化
4.5.5矿浆电位的变化
4.5.6粒度的变化
4.6氰化提金
4.6.1氰化浸出原理
4.6.2炭吸附原理
4.6.3石灰用量对氰化浸出的影响
4.6.4氰化钠用量试验
4.6.5氰化时间试验
4.6.6炭浸试验
4.7沉降时间
4.8环境控制
4.8.1尾液除氰
4.8.2尾液除砷
4.9小结
第五章结论
参考文献
附图