分段空场法视频演示

diminetraining · 发表于 2011-7-26 08:20

分段空场采矿法

1）适用条件
矿体厚度>6m，倾角>45°，矿石和围岩中等稳定。
2）采场布置及结构参数
采场沿矿体走向布置于装矿穿脉之间，装矿穿脉垂直矿体走向布置，间距50－60m，采场长度等于穿脉间距，亦为50－60 m。房间矿柱宽度6－8m，采场高度等于中段高度50m，底柱高度10m，顶柱为上中段底柱，高度8m，分段高度10m，漏斗间距6－7m。
根据矿体厚度不同，分为单侧漏斗布置和双侧漏斗布置两种方法。即矿体厚度6－10m者在电耙道一侧布置单排漏斗，矿体厚度>10－16m者，在电耙道两侧布置双侧漏斗。若矿体厚度>16m以上者，则另行布置采场，但采场之间必须留8－10m的间距。
3）采准、切割工作
采准天井从装矿穿脉一侧往上开凿在采场房间矿柱中，作为人行、通风和材料上下通道，放矿小溜井亦从装矿穿脉一侧往上布置在电耙道的下方，电耙道沿矿体走向开凿在矿体下盘围岩中（单侧漏斗布置），或矿体中（双漏斗布置），沿电耙道一侧或双侧每隔6－7m布置漏斗进路和漏斗颈（注意：双侧漏斗需措开布置，以利于电耙道的稳定）。，漏斗颈上口需扩大成喇叭口，以利于顺利放矿。在漏斗颈上方沿矿体走向布置拉底凿岩平巷，从拉底平巷往上每隔10m布置分段凿岩平巷。拉底和分段凿岩平巷应根据矿体厚度不同在每个分段上布置一条或两条，若为单侧漏斗布置的采场，一般布置一条即可，如为双侧漏布置的采场，如果矿体厚度达16m，则每个分段需布置两条分段凿岩平巷，以便使中孔深度不超过15m。分段切割横巷和切割井布置在采场矿体厚大部位。
4）回采工艺
回采工艺包括拉底，切割自由面和凿岩落矿三部份。拉底包括扩大放矿漏斗和在矿房全宽上切割拉底平面。各分段以切割井为自由面在矿房全宽上拉开切割槽，作为矿房落矿的自由面。落矿工作是采用YGZ-90中孔凿岩机在各分段平巷内凿垂直扇形炮孔，进行装药爆破，爆破采用非电雷管起爆，在矿房全高上每次爆破3－4排炮孔。最小抵抗线1.3－1.5m。孔底距亦为1.3－1.5m。采场出矿采用2DPJ-30KW电耙。矿石最大块度500mm。
5）采场通风
采场通风主要依靠主扇所形成的风压新鲜风流从装矿穿脉经采场一侧的采准天井进入采场工作面。污染风流经采场另一侧采准开井排至上中段穿脉再经中段回风平巷排至端部回风井排到上部总回风道抽出地表。
6）顶板管理及空区处理
矿房回采结束后，应及时对房间矿柱和上中段底柱进行回采。矿柱回采亦采用YGZ-90中孔凿岩机在分段凿岩平巷中凿垂直扇形中深孔进行落矿；底柱回采需要在底柱的两侧矿柱位置开凿打眼硐室，然后在该硐室中采用YGZ-90中孔凿岩机或YQ-100深孔凿岩机凿水平扇形孔进行落矿。矿柱落矿和底柱落矿要同时进行。
矿柱和上中段底柱回采结束后，加上矿房回采所形成的采空区要及时进行处理。处理的方法一般是：（1）由上中段用废石充填采空区，充填厚度10－15m形成缓冲层；（2）采用强制崩落上下盘围岩，亦使采空区形成10－15m的废石缓冲层，防止空区顶板垮落时所产生的空气冲击波对人员和设备的伤害和破坏。

分段空场法.rar (8.42 MB, 下载次数: 377)