滚动轴承的生产过程

兰花草1

　　由于翻滚轴承的类型、构造型式、公役等级、技能要求、材料及批量等的不一样,其根本生产进程也不完全一样。

　　一、各种轴承首要零件的加工进程:

　　1.套圈的加工进程: 轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯方式的不一样而有所不一样,其间车加工前的工序可分为下述三种,全部加工进程为： 棒料或管料(有的棒　　料需经铸造和退火、正火)----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套安装〉

　　2.钢球的加工进程, 钢球的加工相同依原材料的状况不一样而有所不一样,其间挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种，全部加工　　进程为： 棒料或线材冷冲(有的棒料冷冲后还需冲环带和退火)----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套安装〉。

　　3.滚子的加工进程 滚子的加工依原材料的不一样而有所不一样,其间热处理前的工序可分为下述两种,全部加工进程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库(待合套安装〉。

　　4.保持架的加工进程 保持架的加工进程依规划构造及原材料的不一样,可分为下述两类：

　　(1)板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套安装)

　　(2)实体保持架的加工进程: 实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不一样而有所不一样,其间车加工前可分为下述四种毛坯型式,全部加工进程为: 棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔(或拉孔、镗孔)----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套安装〉。

　　二、翻滚轴承的安装进程:

　　翻滚轴承零件如内圈、外圈、翻滚体和保持架等,经查验合格后,进入安装车间进行安装,其进程如下:

　　零件退磁、清洁→内、外滚〈沟〉道尺度分组选别→合套→查看游隙→铆合保持架→终检→退磁、清洁→防锈、包装→入制品库(装箱、发运〉。