锌挥发窑渣选银试验研究（谢大元，2004，中南大学硕士论文）

老马居士 · 发表于 2013-10-9 07:10

硕士论文标题：锌挥发窑渣选银试验研究
论文作者：谢大元
论文导师：刘志宏蔡江松
论文学位：硕士
学位授予年份：2004
论文专业：冶金工程
论文单位：中南大学
硕士论文页数：80
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附件：1

硕士论文摘要：
采用选矿方法(浮选、磁选等)综合回收窑渣中的有用组份银、镓、铁等,不但可以大大地提高挥发窑渣中有价组份综合回收与利用率,而且可以增加企业的经济效益。为此,对金狮冶化厂挥发窑渣分别进行了浮—磁—浮新药剂工艺流程、浮—磁—浮工艺流程、单一浮选工艺流程闭路试验回收银、铁。浮—磁—浮新药剂流程闭路试验得到浮选银精矿Ⅱ含银1663g/t,磁选银精矿Ⅰ含很1373g/t,银总回收率84.10%;银精矿Ⅰ含铁54.78%,银精矿Ⅱ含铁40.74%,铁总回收率65.55%;焦炭精矿含炭65.36%,回收率92.59%。银精矿Ⅰ及银精矿Ⅱ中Ge的回收率达到66.04%,Ga大部分损失于尾矿中。浮—磁—浮工艺流程闭路试验得到银精矿Ⅱ含银1659.61g/t,银精矿Ⅰ含银1350g/t,银总回收率83.52%;银精矿Ⅰ含铁55.39%,银精矿Ⅱ含铁40.65%,铁总回收率60.04%;焦炭精矿含炭68.36%,回收率90.77%。银精矿Ⅰ及银精矿Ⅱ中Ga的回收率达到57.72%,Ga大部分损失于尾矿中。单一浮选工艺流程闭路试验得到银精矿含银1652.00g/t,银回收率81.47%:焦炭精矿含炭66%,回收率93.47%。银精矿中Ga的回收率21.14%,Ga大部分损失于尾矿中。浮—磁—浮新药剂工艺流程具有流程结构简单,药剂制度合理,泡沫现象稳定,精选效果好等优点,且采用新药剂对Ga的回收有比较好的作用。由该工艺得到的银精矿采用浸出、置换等工艺进行进一步回收。实验研究结果表明,由于银精矿中矿物种类比较复杂,既有铁、铜、锌、铂等有价金属元素,又含有一些非金属元素,给银矿物的提取造成了很大的困难,所以采用比较简单的氰化提取银矿物的方法不可行,而银精矿通过焙烧、酸浸转化后再进行氰化浸出,银的浸出率可以达到87.09%。
关键词：窑渣选矿精矿回收

硕士论文目录：
文摘
英文文摘
声明
第一章文献综述
1.1 锌冶金工艺概述
1.1.1 火法炼锌工艺
1.1.2 湿法炼锌工艺
1.1.3 其它炼锌工艺
1.2 湿法炼锌浸出渣的处理方法
1.2.1 湿法炼锌浸出渣的处理现状
1.2.2 黄钾铁矾法
1.2.3 赤铁矿法(hemmatite Process)
1.2.4 回转窑挥发法
1.3 从炼锌渣中回收银的研究综述
1.3.1 银的性质、资源和用途
1.3.2 银的供需情况分析
1.3.3 锌浸出渣中银的回收方法
1.4 金狮冶金化工厂的生产概况
1.4.1 工厂简介
1.4.2 Ag的回收现状及本研究设想
第二章原矿物质组成研究
2.1 挥发窑渣来源及原矿多元素分析
2.2 锌的化学物相分析结果
2.3 窑渣的矿物组成
2.4 主要元素的状态及分配
第三章试验方案选择
第四章磁选试验研究
4.1 磨矿细度条件试验
4.2 不同磁场强度试验
4.3 脱炭磁选与未脱炭磁选对比试验
第五章浮选条件试验
5.1 选炭药剂制度及流程结构试验
5.2 选银条件试验
5.2.1 磨矿细度试验
5.2.2 选银药剂种类试验
第六章全开路工艺流程
第七章闭路流程试验
第八章氰化浸出试验
8.1 氰化浸出试验的原料
8.2 磁选银精矿Ⅰ氰化浸出试验
8.3 浮选银精矿Ⅱ氰化浸出试验
8.3.1 添加助浸剂试验
8.3.2 添加遮蔽剂试验
8.3.3 氰化浸出时间试验
8.3.4 氰化物用量试验
8.4 焙烧—浸出试验
第九章产品分析
9.1 产品多元素分析
9.2 闭路产品检查
9.3 最终尾矿中银矿物损失分析
第十章结论