DMVR系统简介

belinda

DMVR是以生产和安全检测数据为基础，以矿山资源与开采环境三维可视化系统为平台，通过对矿山生产装备和安全监测装置的姿态、工况、过程和属性的模拟、仿真、分析和可视化表达，实现对矿山生产状态的实时监控与调度。           DMVR系统的构架包括以下四个层次：    （1）嵌入式软件系统：用于传感器和网络数据采集单元    （2）上位机系统：用于网络数据采集单元和设备自动化控制    （3）数字采矿软件系统：用于地质、测量、开采设计和生产计划编制的三维可视化建模、优化、设计和分析    （4）基于虚拟现实技术的生产过程管理系统：用于监测数据采集、空间数据分析和生产过程仿真、控制与决策

图1   系统逻辑结构
2、系统特点
        采用与DIMINE数字采矿软件系统完全兼容的数据平台。由DIMINE软件平台生成的各种地表、地质体、工程和生产计划模型可以无缝接入到DMVR系统之中，形成高精度的虚拟生产过程监控与调度三维环境模型
        可以与目前通用的三维建模软件（如Maya，3D Max等）进行数据交换，将这些系统生成的带有骨骼/纹理动画的高仿真度的装备模型接入DMVR系统，形成装备模型库
        可以采用OPC接口技术，实时获取各大生产系统采集的装备工况和属性数据，并进行实时状态模拟和查询
        采用数据挖掘技术，对历史数据进行时间序列分析和空间数据分析，为生产决策提供支持
        与DIMINE数字采矿软件系统相结合，可以实现开采环境的快速建模和三维生产环境模型的实时动态更新
3、系统界面
DMVR系统作为基于虚拟现实技术的矿山生产过程监控与调度平台，可以在矿山中央控制室和微机上运行。用户可以根据需要进行场景的旋转、缩放、漫游、查询和过程回放等操作。

图2  DMVR系统界面
4、系统主要功能
4.1矿山基本信息的三维可视化显示
DMVR系统是基于三维虚拟现实技术开发的高仿真系统。系统提供基于DIMINE 2010平台和其它通用三维建模软件（如Maya和3D Max等）模型的真三维场景导入、场景缩放、指定路径漫游、交互式漫游、指定对象跟踪漫游、多窗口指定对象高仿真展示、查询和鹰眼等功能。     系统采用多尺度、分层建模和LOD数据调度技术管理场景数据，根据视距自动切换模型精度，既保证了大范围场景展示的效率，又保证了局部场景展示时对模型的直观性和真实感的要求。用户可以根据需要在系统中方便地实现对地面厂区，如主副井、矿物处理厂房、中控大楼等，以及地下主要功能区域，如井下变电站、巷道、溜井等场景的特别呈现，实现对重要部分画面的直观和逼真展示。
图3  基本信息三维可视化显示

4.2重点设备运转情况监控
DMVR系统具有生产系统中各种设备的实时姿态、工况仿真和属性查询功能，用户可以通过鼠标点击在线查询各种设备/装置的位置、工况参数、操作指南、维修记录和维修方案。系统同时可以根据预先设置的阀值及故障诊断数据进行设备故障报警提示。     系统提供OPC数据接口与其它系统进行实时数据交换，并实现设备状态的实时仿真模拟（如启/停、故障、报警等），同时，通过对数据库的访问实现对历史事件与过程的回放。对于配置了摄像头的位置，可以通过点击，启动视频播放插件，导入并播放视频服务器中的视频。

图4  重点设备监控

4.3安全监测信息
DMVR系统具有矿山各个位置重要安全传感器的分布和实时数据显示功能。实时数据的显示是通过用户点击模拟传感器在线数据查询功能实现的。数据查询与分析具有三种模式：     （1）实时数据以属性框的形式动态显示；     （2）单测点历史信息采用时间序列曲线形式分析；     （3）同类多个传感器某一时刻观测值采用空间数据分析技术以等值面或等值线方式进行描述。     实时数据采用OPC接口进行采集，历史数据通过数据挖掘技术从数据库中获取。     DMVR系统具有安全隐患分布分析与展示功能。该功能主要通过对历史数据库的访问提取各种报警信息，根据报警信息出现次数和用户指定的安全信息等级，采用颜色球显示安全隐患的空间分布。颜色球的中心表示报警点的位置，球的大小和颜色表示安全隐患的级别。
图5  安全监测信息
4.4人车定位和安全避险信息
DMVR系统具有根据人员及装备定位系统的实时采集数据，动态显示人员、装备等移动对象的位置信息，并进行跟踪、查询及历史回放。     DMVR系统提供路径空间网络分析功能，根据各种通路的空间分布、路径节点、路径约束条件，自动规划出各种条件下的巡检路线和逃生路线，同时，系统也支持用户采用交互的方式定制优先的巡检路线和逃生路线预案，并根据线路的起始位置确定路线的方向。

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fugangxx

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