铜、镍、铬生产工艺中六价铬的危害

玩主

             铜、镍、铬生产工艺中六价铬的危害

　　铜、镍、铬、一步法生产工艺、在生产过程中，镀铜、镀镍液中很容易带入氧化剂（六价铬）这些氧化剂能在阴极上还原，降低电镀过程的阴极电流效率，甚至能排斥铜、镍的沉积，使零件的深凹处不上镀层。
　　 一、铬是怎样进入镀铜、镀镍液中的呢？
　　 1、铜、镍、铬、一步法生产工艺中，挂具起传煤作用，常规上讲是挂具在镀铬后、清洗不干净，粘在挂具上镀铬液带入铜、镍缸。
　　 2、工人操作不正确（如；经工人的防护手套）把铬带入铜、镍缸。
　　 3、镀铬槽产生铬雾，空气中铬雾下沉，铬落入铜、镍缸，等。
　　 二、铬的危害
　　 在铜、镍镀渡中如有Cr6+的存在，阴极电流效率变低、工件镀层呈灰色，沉积速度慢、零件深深凹处不上镀层，镀层阴暗、或呈桔皮状、无光亮度，等。
　　 三、解决方法
　　 1、原始的解决方法是；将镀液强烈搅拌，有空气搅拌的、也要增加人工搅拌，在激烈搅拌下加入0.2~0.5g/L(NaO2SSO2Na)连二亚硫酸钠，用NaO2SSO2Na将镀液中的六价铬还原成三价铬，然后提高PH值、使三价铬生成氢氧化铬沉淀而除去。
　　 具体操作如下；
　　 a、用硫酸调镀渡PH=3，并把镀液加热至60~70度
　　 b、在激烈搅拌下加入一定量的NaO2SSO2Na（用量最好做小试来确定，一般是0.2~0.5g/L搅拌60分钟。
　　 c、加碱溶液（CaCO3和NaOH）提高PH=6.2左右，搅拌60分钟，再测、并调PH=6.2
　　 同时也可加入2~3g/l活性炭，趁热返缸过滤，除去沉淀物。
　　 d、加入0.2~0.5ml/l30％的双氧水，将过量的NaO2SSO2Na氧化成硫酸盐。
　　 e、调节PH值、调整镀液成份，适当补加光亮剂，试镀。
　　 用以上方法解决这类毛病、先决条件是停产，当然还有基它方法，如；硫酸亚铁法，高锰酸钾法，以上方法都要停产方能处理问题，而且烦。
　　 2、下面介绍一种既方便又快捷、易操作的新处理方法；
　　 ZS除铬剂；义乌都得益生产，适用于快速除去镀镍，镀酸铜，槽液中的六价铬杂质，（铜，镍，铬，一步法工艺须用）添加后经搅拌即可恢复生产，每ml除铬剂能处理六价铬以（ycp+计）10mg.。
　　 原理：添加ZS除铬剂后、可将镀液中的六价铬转变成三价铬，根椐资料表明、经实际试验和应用，三价铬存在于镀液中危害不大，如一般的镀镍液中能容忍30g/L的三价铬。
　　铜、镍、铬、一步法生产工艺、在生产过程中，镀铜、镀镍液中很容易带入氧化剂（六价铬）这些氧化剂能在阴极上还原，降低电镀过程的阴极电流效率，甚至能排斥铜、镍的沉积，使零件的深凹处不上镀层。
　　经ZS除铬剂转换后的三价铬、能于镍络合共成积，以达到净化镀液、除铬的目的。过量添加不会对镀液有危害。用量：2-3ml/L。
　　 四、结束语；
　　 要解决问题、最好的方法是从源头抓。把好车间管理关，镀铬后挂具加强清洗，在镀铬液里加入铬雾抑制剂、避免铬雾逸出，等等。当然你定期的在镍缸中、补加适量的除铬剂也是百利而无害的。

赵棚婆

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