金刚石复合片

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　是一种金刚石和硬质合金基体组成的复合材料，具有硬度高、耐磨性好的特点，广泛应用于石油钻井、地质勘探、煤田钻采钻头上和机械加工工具等行业。


　　钻采类金刚石复合片：适用于软到中硬地质钻井，具有较高的抗冲击韧性和热稳定性，耐热温度可达750℃（两分钟），此类产品备有平面及多种槽面结合型，并可根据用户需要设计槽型、研磨、抛光、倒角等，可提供特殊形状的产品。

　　机械刀具类金刚石复合片：适用于切削高硬度合金、木材、陶瓷等非金属、非铁金属及其他金属的切削及加工，具有较高的硬度与耐磨性，切削精度高，同时可根据用户需要，将产品加工成长方形、三角形、扇形等形状，可用于制作耐磨器件、钻头、顶尖及钻头齿（有球面形、锥形）等。

　　国内专业生产金刚石复合片的公司主要有河南省亚龙金刚石制品有限公司等，通过引进国际先进技术，采用新型高效触媒以及新工艺，生产的金刚石复合片具有多种齿型结构，界面结合牢固、均匀，有较高的耐磨性、热稳定性和较强的抗冲击韧性等特点。亚龙公司生产的金刚石复合片具有多种倒角类型及齿型结构，规格品种齐全，而且还有可用于不同行业的特种规格的金刚石复合片。

　　当前金刚石复合片发展的方向主要有：

　　1、聚晶金刚石层不断加厚，由最初的不足1mm发展到现在的2-4mm，产品的寿命也随之提高。

　　2、金刚石晶粒越来越细，耐磨性和抗冲击性综合性能提高。

　　3、通过优化工艺或脱Co、增加耐热层等工艺，提高热稳定性。

　　4、界面结构的优化，改善界面应力。

　　5、产品直径不断加大，提高合成效率。

　　6、改善烧结效果，减小性能差异。

　　人造金刚石复合片是超硬材料类，这个超字不具体，范围很广。超硬材料就是洛氏硬度（HR），布氏硬度（HB），维氏硬度（HV）很高的材料。一般的45#刚HR是30-60，最硬的天然金刚石。这个概念涵盖范围很广，高硬度钢、高硬度陶瓷、人造钻石等等都可以算。

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金刚石复合片由聚晶金刚石层与硬质合金基体两部分构成，是在特定的高温高压条件下烧结而成的超硬复合材料。

金刚石复合片具有优良的耐磨性，良好的抗冲击性及热稳定性，适用于制作石油钻头，煤田地质钻头及切削刀具等。

金刚石复合片的标准产品为圆柱形。根据客户要求，可生产特殊规格的产品，金刚石复合片的结合面分平面和槽形面两种。槽形界面有助于增强复合片的结合强度，提高其整体抗冲击性。

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金刚石复合片(PDC)介绍  

1．二十世纪七十年代出现的新型超硬材料——聚晶金钢石复合片。
　 　英文全称：Polycrystalline Diamond Compact. 缩写为PDC。
　2．金刚石复合片（PDC）由金刚石微粉与硬质合金衬底在高温高压下烧结而成，既具有金刚
　　 石的高耐磨性，也具有硬质合金的高抗冲击韧性，是软——中硬岩层长寿高效钻头的最佳切
　　 韧齿材料。