两会期间安全保障措施

墨潇凌远 · 发表于 2011-9-15 14:28

一、保证措施：
1、岗位上由值班人员汇报，非岗位人员由跟班队长汇报。
2、严禁酒后入井。
3、信号把钩工管理规定：
（1）信号把钩工必须持证上岗，维护正常提升秩序，保持井口清洁卫生；
（2）严格遵守操作规程及各种规章制度，精心操作，打点时必须集中精力，听清看清声光信号，再打点；
（3）井口房及井口周围20米内严禁烟火，井口房内严禁堆放易燃物品，进入井口必须带安全帽；
（4）严格执行检身制度，严禁携带烟草、点火品，严禁安全装备不齐全，穿化纤衣服，严禁酒后入井；
（5）入井人员必须按顺序上下，每钩不超25人，严禁携带超长器材入井，严禁超员，抢上抢下，发出信号后严禁抢罐；
（6）严禁无关人员进入井口信号房。
4、井口管理规定：
1）、入井人员严禁携带烟草和点火物品，入井前严禁喝酒
2）、入井前要穿好工作服、胶靴，工作服和胶靴要穿戴整齐，严禁穿化纤衣服。
3）、每一入井人员必须佩带安全帽和矿灯，并携带自救器。
4）、严格执行入井检身制度和清点制度。
5）、任何人上下井乘罐时，要遵守乘罐制度；不得携带易燃易爆物品入井，听从把构工指挥不得拥挤，严禁罐笼内嬉戏打闹。
6）、罐笼升降过程中，罐笼内每个人都要站稳抓紧扶手，不允许把手脚或携带物品伸出外面；更不允许在罐笼内抛扔杂物。
5、春节期间安全技术措施：
1）、机掘安全技术措施
（1）、掘进机司机必须是专职司机，持证上岗，司机要达到会使用、会维护、会保养、会检查和会排查故障，禁止非专职司机操作。
（2）、掘进机司机必须配备正副司机，副司机要协助正司机看护巷道成形。掘进机司机操作严格执行《掘进机司机岗标》、《掘进机司机操作规程》之规定。
（3）、掘进机开机前，机组前后5m范围不得有人，割煤前必须提前发出警报，启动截割部延时必须在8S以上，截割部电机应空载启动。
（4）、掘进机要保证照明正常、急停开关灵敏可靠，各类保护齐全有效。
（5）、掘进机司机不得擅自离开工作台，离开时应向工作面作业人员说明，并切断掘进机供电电源。
（6）、操作掘进机进退时，司机要与副司机密切配合，严格关注两帮及顶板已打设的永久支护，严防掘进机挂坏，对挂坏的支护当班处理。
（7）、当遇到大炭卡溜时，要及时切断机组电源，正副司机用大锤人工破碎后方可开机继续掘进，禁止用刮板输送机强拉。
（8）、用掘进机截割头割底板时，禁止抬起铲板，掘进机前进后退，左转右转时，必须抬起铲板。
（9）、掘进施工过程中，必须由看护机尾工，监护转载皮带和SJ—80皮带机尾的运转正常，并看护随机电缆、水管，保证完好。
（10）、割煤完毕后，要将掘进机炮头落地，切断闭锁掘进机电源后人员方可进入工作面实施支护作业。
（11）、坚持掘进机的日常检修和维护，掘进机开启过程中司机要严密观注运转、倾听声音，有异常及时停机检查，严禁机组带病运转或甩保护运行。
（12）、更换截齿或检修掘进机各部位时，必须切断电源控制回路开关，设专人监护。严禁任何人在掘进机截割臂下停留、检修和穿越。
（13）、掘进机割煤时要开启内外喷雾，保证内外喷雾效果，保证掘进机油温正常和割煤时降尘。
（14）、掘进机要定期保养检修，易损件要及时更换，定期对各部位进行润滑，及时检查油位，油量不足时要及时加油。
2）、锚杆（索）施工安全措施
（1）、开钻前必须检查锚杆钻机开关是否灵敏可靠，风水管是否够长，风动锚杆机油量是否足，各接头联接是否牢固可靠，钻杆是否弯曲，并将袖口系好。
（2）、操作者保持平衡，防止猛升猛降，左右摆动。打眼时，其它人员站在控制臂为水平状态时的半径外，接钻杆时任何人不得站在钻孔或钻杆正下方。
（3）、安装锚杆（索）时，操作人员分腿站立，握紧把手，防止脱手和失去平衡。安装锚索时扶钻机不少于3人。
（4）、打眼人员必须保持注意力高度集中，发现夹钻，有透水征兆、瓦斯超限时，必须立即停止打眼，撤到安全地点。
（5）、锚索打眼时要保持钻机底部不挪动，以保证钻孔成一直线。
（6）、供风软管口不准对准人，勿用压风吹身体或衣服，所用软管接头要用安全专用接头，禁止用破损软管。
（7）、拆接风管前，必须先关闭风管阀门。
（8）、打完锚杆后，将风动锚杆钻机靠帮上架挂好、挂牢，风水管盘好，并搞好工作面文明生产。
（9）、使用风动锚杆机打眼操作具体执行《岗标》中“锚杆支护工”有关规定。
3）、检修管理措施
（1）、机电设备管理采用个人包机制，并挂完好标志牌、整定牌和各开关停送电牌。包机人负责所承包设备的维护检修，保证设备完好，杜绝失爆现象，严禁设备带病运行和甩保护运行，做好个人承包设备的清洁工作，并在班后填写记录、汇报设备运转情况。
（2）、各检修维护工须经过专门培训、考试合格，各运转设备司机必须熟悉电气设备特性，并持证上岗。
（3）、不得带电检修和搬迁电气设备，设备运行完毕，将开关打至零位并挂停电牌。
（4）、接地极接地按《接地细则》进行埋设。移动变电站的主辅接地系统应符合要求，整个接地网的接地电阻不大于2Ω。接地应采用Ф50mm镀锌钢管，长1m管壁上应打20个Ф10mm的小孔。
（5）、坚持用电申请制度，不得私自改变供电方式和增减负荷。
（6）、127V级以上电缆，必须使用分相屏敝电缆；供移动变电站的高压电缆绝缘屏蔽的绝缘监测控制线必须按要求接入高压开关及移变，保证移变急停专置灵敏可靠。
（7）、磁力启动器、信号综保、馈电开关、继电保护装置每天试验一次，设备应由包机人员每日进行一次漏电试验，并做好记录。
（8）、检修电气设备必须执行专人停送电制度，确定停电后须按先验电、后放电、挂接地线顺序进行，并悬挂“禁止送电”的标志牌。在验放电和使用摇表、万用表前要先检测瓦斯浓度，低于1.0%时方可作业。
（9）、检修维护工必须精通业务熟练本工种岗位作业标准，做到“三知”、“四会”。
“三知”：知设备的结构、性能和工作原理。
“四会”：会操作、会保养、会维护、会排除一般性故障。
（10）、起吊设备严格执行“设备起吊安全技术措施”，保证起吊设备不被损坏。
（11）、用作生产的各设备、设施、配件要合理使用，不挪作他用或人为损坏。
（12）、各机电设备进行现场交接班检查制度，有问题必须现场处理，问题交接不清不准离开现场。
（13）、皮带机各外露快速运转部位和巷道配电点要加装防护栏，未经当班机电人员许可严禁入内或将身体伸入其中。
（14）、所有用于井下电气设备都必须符合防爆，完好要求，下井前到有关部门领取设备防爆证，保证设备“MA”标志和铭牌完好，专人进行“完好责任牌”“包机责任人”、“电缆指示牌”的完善工作。
（15）、皮带机、刮板输送机等出煤系统转载点必须使用声光对打双显示信号。
（16）、对电气开关的整定要严格按照“三大细则”规定进行合理整定。
（17）、电气开关、设备电控箱及线缆接线盒须放防潮剂，发现失效及时更换。
（18）、用作局部通风机专线，至少每周全面检测、检修一次。
（19）、操作设备时，必须严格执行操作规程和《煤矿安全规程》中有关规定。
4）、电器设备定期检修细则
（1）、本制度所涉及的设备包括本队现在所有的，井上和井下的全部机电设备。设备每天检修时间不低于3小时，特殊情况报队机电队长审核并批准。
（2）、制度执行人员包括全队所有机电工。
（3）、电工及设备操作司机对使用的设备要做到做到“三好”（管好、用好、修好），操作人员要做到“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）、“四项要求”（整齐、清洁、润滑、安全）、严格遵守“五项纪律”（无证不得操作设备、保持设备清洁，润滑良好、遵守交接班制度、随机附件，工具齐全、发现异常现象立即停机检查或报告有关人员处理）。
（4）、机电设备实行包机责任制，设备的检查、检修、维护、保养、运行由包机责任人各负其责，确保机电设备完好。包机责任人必须明确每天应该对所包设备检查、检修、维护、保养、运行情况，如果因包机责任人检查、检修、维护、保养不到位，而导致设备出现问题时，将对责任人严厉处罚。
（5）、班机电工上井后必须填写设备运行记录，详细记录当班设备的运行情况及存在的问题。
（6）、包机责任人必须定时填写设备检查、检修、维护、休养记录，详细记录每次检查、检修、维护、保养情况，不得有任何弄虚作假现象。
（7）、各电气设备按日常检修内容全面的进行检查、检修、维护，并认真检查各电气设备的运行情况。上井后认真填写当天所检查、检修的内容。
5）、刮板机使用安全技术措施
（1）、刮板输送机司机必须经过培训，并考试合格，并取得上岗证后才能上岗。
（2）、每次接班前，认真检查输送机完好情况，严禁带病运转。
（3）、刮板机运行过程中严禁有人跨越，更严禁在机槽内行走。
（4）、出现故障处理时，必须停掉电源，并在开关上挂有“有人工作，严禁送电”的牌板。
（5）、运行中时刻注意刮板链的松紧程度，发现链条跳动后刮卡现象，立即进行处理。
（6）、有专人检查和维修电机和减速器，经常触摸电机的温度，发现温度过高或减速器有异常声音，立即进行处理。
6）、刮板机延伸和接链安全技术措施
（1）、在进行延伸溜槽掐接链时，必须使用紧链器，点动试机时，人员躲离链条受力方向。
（2）、延伸刮板机接链条时，必须有专职刮板输送司机、业务熟练的人员进行操作，其他人员严禁操作，防止发生以外。
（3）、延伸刮板机的操作顺序如下：
○1、先将刮板机内的煤运干净，将刮板机短环开至机头位置，停止刮板机运转。
○2、将刮板机开关打在倒开位置，点动刮板机，试验刮板机按扭灵敏情况。
○3、确认按扭灵敏后，将刮板机开关打在停电位置。
○4、接上紧链装置，将刮板机开关打在倒开位置，一人点动刮板机，当刮板机链环有足够的余链时，立即按下停止按扭，同时由另一人按下刮板机紧链器，停止刮板机运转。
○5、将刮板机开关打在停电位置，掐断刮板机链环。
○6、将刮板机开关打在正开位置，点动刮板机，松开紧链装置。
○7、将开关打在停止位置，然后进行延刮板机机尾。
（4）、延长刮板机时，先将刮板机机尾压点柱撤掉，将机尾处链环掐开，将机尾移到适当位置，插上溜槽，接上链条，使机尾和溜槽合好茬；然后在刮板机机头处接上紧链装置，将刮板机开关打在倒开位置，一人点动刮板机，当刮板机链条有足够的余链时，立即按下停止按扭，同时由另一人按下刮板机紧链器，停止刮板机运转；将刮板机开关打在停电位置，接上刮板机链条，打上机尾压点柱；然后将刮板机开关打在正开位置，点动刮板机；紧链装置有余链时，将开关打在停止位置，然后卸下紧链装置；最后将刮板机开关打在正开位置，点动刮板机试运转，确认安全后，方可开机。
（5）、延长刮板机掐、接链条时，必须有业务熟练的专职人员看守紧链器，严禁任何人触摸或碰撞紧链器，防止伤害掐、接链人员。
（6）、所延刮板机要求平、稳、直，各连接部件用螺丝上全、上紧。
（7）、延长刮板输送机时，严禁“自拉自方式处理，要使用手拉葫芦。更换部件时，要使用合格的配套产品，禁止使用失效的链条、中部槽、连接环等。
（8）、使用手拉葫芦前，必须检查其完好情况，严禁使用不完好的手拉葫芦，并使用正规的钢丝绳绳套吊挂被吊物。
（9）、检修刮板输送机时，对检修范围要进行敲帮问顶，发现不安全隐患及时处理。
（10）、维修刮板机前，必须执行停电挂牌制度。
7）、底皮带运料安全技术措施：?
（1）、底皮带集中运料时，只有在瓦斯浓度在0.8%以下，方可作业。
（2）、所运物料宽度不超过500mm，长度不超过5.0m。
（3）、在装卸料地点5m范围内必须安装信号，运料前，运料工提前与皮带司机和机尾工取得联系，然后皮带司机采用特殊信号与机尾人员取得联系，保证机尾有人接料，并设专人看护机尾信号。
（4）、装料前检查信号是否灵敏可靠，对皮带进行全面检查，有无跑偏、打滑、少底辊，皮带卡有无断裂，皮带架是否平直等情况，对皮带开关、按钮、信号、皮带急停开关等详细检查，确保灵敏可靠，只有在全面检查合格后，才允许装料。
（5）、皮带司机、信号工、接料工要集中精力严格按信号操作，及时开停皮带，并且都要坚守岗位，发现异常立即停机。?
（6）、底皮带运料采用集中装料，集中卸料的方式，装料时，将锚杆、托梁、皮带杆等物件运至底皮带附近，再慢慢推向底皮带中间，锚杆5根一捆，物料要装正装平，每捆(件)间距为1m，托梁每2根一组，每组间距1m，皮带杆、托辊每件间距1m，半球、塑料等小件物品集中打包运送，对易滚动物料，应用木茬或木背板支好。当物料运到离皮带机尾约20m时，及时打停铃停下皮带，待确认皮带停稳后，方可迅速卸料。
（7）、卸料人员必须及时卸下物料，并摆放整齐。?
（8）、运料期间要设专人看护信号，坚守岗位，发现异常情况，要及时打停铃，立即停机，处理好后，方可继续运料。?
（9）、运料时，机尾向外20m范围内，严禁有人作业或停留。?
（10）、运料完毕，检查皮带运行情况，及时补齐底、浮辊，扶正支平H架，清理好运料期间掉下的物料。?
（11）、底皮带运料过程中，沿途掉下的物料，必须在皮带停止运行的情况下，并与皮带司机取得联系后方可重新装料。
（12）、底皮带运料时，坡度大区段，皮带两侧严禁有人员作业或行走, 并派专人监护。
（13）、当发生卡、堵时，必须立即停机并切断电源，方可处理。
（14）、上料点处设置上料台底皮带运料采用集中装料的方式，装料时，将锚杆、托梁、皮带杆等物件运至底皮带附近，再慢慢推向底皮带中间，锚杆5根一捆，物料要装正装平，每捆(件)间距为1m，托梁每2根一组，每组间距1m，皮带杆、托辊每件间距1m，小件物品集中打包运送，对易滚动物料，应用木茬或木背板支好。
（15）、运料采用集中卸料的方式，在离皮带机尾20m处设置卸料台，当物料运到离卸料台约20m时，及时打停铃停下皮带，并通知皮带司机把皮带机开关闭锁。待确认皮带停稳后，方可迅速卸料。卸料人员必须及时卸下物料，并摆放整齐。
8）、运输、转载设备管理的安全技术措施
（1）、事先在卸料地点打设专用卡轨式挡车器，当物料运到卸料地点后，用专用卡轨式挡车器将车支设牢固，经信号把钩工同意后，方可卸料。
（2）、80皮带与主皮带搭接处，在主皮带前后位置加装清扫器。卸载滚筒支撑架与主皮带至少要留0.8m的行人通道。
（3）、卸车人员要根据材料、设备的不同站在相应位置，至少要有两人配合进行，同时要有专人现场监护。
（4）、抬运前，必须清理好沿巷杂物，保证道路畅通。
（5）、抬运所用的绳套、木杠必须完好，满足载荷要求。
（6）、抬运时，人员必须保持同肩，同时起，同时落，口令一致，中途需休息时必须提前打招呼协调好，严禁不打招呼放下木杠。
（7）、抬运电机、减速箱、开关、游车、涨紧车等大件时，必须保证抬运人数。
9）、管路安装安全措施
（1）、进入作业地点，必须先检查作业地点的巷道支护及通风情况。
（2）、安装前，作业人员必须先搭设牢固工作台，经队干检查安全后，方可进行作业。
（3）、作业人员上台施工期间，应加强自保意识，站立要稳，台上器具放置平稳，防止坠落。
（4）、安装时，先在底板上将每两节管路按标准对接，安装时管路两端用人工抬起，一端与管路连接，另一端用管路吊挂标准吊挂在巷帮上。
（5）、接管时，严禁手指插入法拉盘间隙及螺栓眼间，以防错动伤手。
（6）、固定风水管前，队干负责观察管路是否前后在一条线上、坡度一致，无问题后方可固定，接头绳卡螺丝必须紧固有效。
（7）、安装风水管期间，工作台及悬挂的瓦排管下方严禁有人。
（8）、安装期间发现有过往行人时暂停作业，待人员通过后方可继续工作。
（9）、管路安装后，及时清理作业场所内杂物等，保持巷道质量标准化。
（10）、安装瓦斯管路时，首先将蝶阀关闭，然后接管路时将每根螺栓均匀预紧，防止损毁管路接头和橡胶垫片。
（11）、自动放水器严禁在底板放置。
（12）、瓦斯管路安装好后，将瓦斯管头进行密闭。（13）、瓦斯管路严禁超过工作面30m。
10）、防尘措施
（1）、为降低掘进工作面的粉尘浓度，掘进工作面必须使用湿式打眼。
（2）、打眼所用钻机必须有供水管路通到钻机上，以便钻机在打眼时能及时将钻眼湿润。并保证水源有足够压力,水管进水口必须安装过滤网，保证水质，以防堵塞水管，检修工每天加接水管后必须对水管进行充分的冲洗。
（3）、打眼前，必须对水路进行试验，打眼时要先开水后开钻。
（4）、距工作面50m范围内安设一道水幕，并保证水幕各个喷头雾化良好。水幕喷头应迎风流向下呈45°角安设。
（5）、每天安排专职人员对防尘设施进行检修维护，发现设施损坏或失效，立即处理。
（6）、每班冲洗掘进机及工作面往外50m范围内的巷道及各转载点，防止煤尘堆积。
（7）、掘进机必须安设可靠的内、外喷雾并保证其割煤期间的灭尘效果，各个转载点的喷雾必须管路畅通，雾化良好。以减少巷道内的煤尘堆积。
（8）、工作面人员要佩戴防尘口罩。
11）、防治水安全技术措施：
（1）、我队严格按照矿“掘探一体化”方案施工，始终保证工作面前方有不少于20m的超前距离。
（2）、打钻时，如钻孔内水压突然增大，煤岩松软，片帮、来压、夹钻等异常情况时，必须停止钻进，但不得拨出钻杆，及时向有关部门汇报。
（3）、为防止电气设备受潮，在有淋水威胁的开关上要围上防潮布，避免受潮。
（4）、在掘进过程中，必须坚持“预测预报、有疑必探，先探后掘、先治后采”的原则，发现有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板臌起或产生裂缝渗水、水色变浑，有臭味等异状)时，必须停止作业，及时报告调度室。情况紧急，必须撤出人员，待有关单位探明情况，采取措施，确认无突水可能后，方可恢复掘进。
（5）、该巷属承压开采，掘进中应采用钻探等手段，对异常区进行超前探测，并采取有效措施，避免突水事故的发生。
（6）、遇到地质异常，如断层、陷落柱或煤岩层破碎，瓦斯突然增大等情况时，停止掘进，及时通知工程科进行探测分析，确认无突水可能时，方可继续掘进，避免揭露奥灰导水通道，造成突水。?
(7）、掘进中顶板少量淋水可视为正常涌水，若水量持续增大，应视为异常，停止掘进，并通知工程科下井观测，并取水样化验分析，判断出水的含水层层位，确认无奥灰水突出时，方可正常掘进。
(8)、建立预防和处理突发水害的应急救援措施
①、水灾事故发生后，事故地点或附近人员立即通知调度室值班人员。
②、在调度值班人员的正确指挥下，由跟班队干或有经验的老工人负责，有组织地撤出。
③、加强通风、防止瓦斯和其他有害气体的积聚和发生熏人事故。
④、对于那些低于外部水位的避难地点，则严禁打钻，防止独头空气外泄、水位上升、淹没遇险人员。要加强排水，及早营救遇险人员
12）、排放瓦斯安全措施
掘进施工时由于局部通风机发生有计划停风或无计划停风，或者由于其他原因造成掘进巷道工作面瓦斯超限要进行瓦斯排放工作。
（1）、瓦斯排放组织机构及职责
○1、一级排放：当瓦斯浓度达1-3%时，现场跟班队干、瓦斯员、安全员必须立即查明原因、地点浓度、超限范围后，向队部、调度室汇报。调度室接到事故汇报后调度室通知相关部门负责人，在调度室成立排放瓦斯临时指挥部，由通风队队长组织指挥排放瓦斯，其它部门负责人配合。现场由通风队队长指挥排放瓦斯，机电工、瓦斯员协助，安全员监督。
○2、二级排放：当停风区域内瓦斯浓度超过3%时，调度员立即通知各级领导及相关部门负责人，在调度室成立排放瓦斯临时指挥部，由处总工程师任总指挥在调度室指挥排放瓦斯，由通风队队长负责现场指挥。
○3、瓦斯排放方法：
⑴、排放瓦斯利用掘进工作面原有供风风机，为便于控制风量，只开启一级风机。并拆开原通风机上的风筒，采用错开风筒口的方法调节风筒风量，实现低瓦斯浓度排放。
⑵、在掘进工作面排放风流与全风压风流汇合处挂设一台瓦斯检测报警仪进行连续监测，确保排放瓦斯时排放风流与全风压风流汇合处瓦斯浓度不超过1.5%。
⑶、在排放过程中，要控制风筒供风风量，确保排放风流与全风压风流汇合处瓦斯浓度不超过1.5%，逐渐增大风筒供风风量，直至工作面瓦斯浓度低于1.0%瓦斯排放结束为止。
13）、防止煤与瓦斯突出安全技术措施
（1）若巷道掘进时出现以上煤与瓦斯突出预兆时必须立即停止作业撤出人员，并同时先调度室汇报，待查明无煤与瓦斯突出危险性时，方可恢复作业。
（2）必须加强超前探管理，超前距离不得小于20m，严禁超掘。
（3）必须坚持先抽后掘，做到瓦斯超前释放。
14）、超前钻孔施工安全技术措施
（1）、超前钻孔施工前，要对工作面煤墙进行加强支护，采用3500×200×50mm木板将煤墙背实、背牢，也可用打设临时锚杆、全断面挂设金属网的方式进行。
（2）、作业前，先检查作业地点巷道支护情况，有问题及时处理；所有施工人员工作衣必须穿戴整洁，衣袖扎紧，施工现场整洁，无杂乱堆放物品。
（3）、钻孔时要严格按照技术人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。
（4）、安装钻杆时，检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用。
（5）、连接钻杆时，要对准丝口，避免歪斜和漏水。
（6）、采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量，不准钻干孔。孔内煤粉多时，应加大水量，延长冲洗时间，切实冲好孔后方可停钻。
（7）、钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。
（8）、工作地点20m范围内风流中瓦斯浓度超过1.0%时，严禁打钻。
（9）、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、电机、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。
（10）、钻进过程中发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视情况，并迅速向有关部门汇报。
（11）、钻孔过程中发现有大量有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室和通风调度、队部汇报。
（12）、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤粉卡住钻杆；停钻时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。
（13）、在提钻过程中，钻工必须紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放、超负荷作业。其他人必须站在钻具起落范围1米以外。
（14）、操作钻机，启动时，注意力要集中，要求手不离手把、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。
（15）、在正常情况下不得随意改变钻机速度。
（16）、机器运转时，禁止用手、脚或其它物件直接接触机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。
（17）、作业人员在接钻杆时，严禁戴手套进行作业；装卸钻杆时，不经机长的允许任何人不得随意操作钻机或触摸钻杆。
（18）、打钻时，要安排专人对巷道内的水进行排放。
（19）、打钻用的电缆要按规定吊挂在电缆钩上，严禁将电缆放在地上或泡在水里。
（20）、打钻作业人员不得小于3人。
（21）、终孔结束后，孔内水流超过2立方时，要立即汇报并进行封孔。
（22）、安排一名跟班队干，负责现场施工指挥协调和安全工作。
（23）、下班时，要停电、闭锁开关，把备用的钻杆等物件整齐的摆放在巷帮。
（24）、施工钻孔时，当工作面瓦斯浓度达到1.0%时，要立即停止打钻并切断电源，撤出人员进行处理，并向队部汇报，当工作面瓦斯浓度降至0.8%以下时，方可进行打钻作业。
（25）、打钻作业时，要使用铜锤，严禁使用铁锤或钻杆进行敲打钻杆。
（26）、钻孔施工完毕后，通风队要安排瓦斯员检查工作面瓦斯浓度，每班不少于3次。
（27）、建立预防和处理突发水害的应急救援措施：
○1水灾事故发生后，事故地点或附近人员立即通知调度室值班人员。
○2在调度值班人员的正确指挥下，由跟班队干或有经验的老工人负责，有组织地撤出。
○3加强通风、防止瓦斯和其他有害气体的积聚和发生熏人事故。
○4对于那些低于外部水位的避难地点，则严禁打钻，防止独头空气外泄、水位上升、淹没遇险人员。要加强排水，及早营救遇险人员。
（28）、打钻过程中要有专人监护帮、迎头的支护情况，临时支护必须安设有效。
15）、矿压监测安全技术措施
（1）、必须落实专人（验收员或跟班队干）按矿压监测制度监护巷道支护状况，发现断锚、断索、围岩异常等现象，地质情况发生变化时，要及时向工程科及队部汇报，以便及时采取相应措施，确保安全。
（2）、检测锚索、顶锚杆拉拔力时，要专门搭设工作台，并由专人监护作业。检测高处锚杆时，梯子要支牢支稳，保证安全作业。
（3）、检测锚杆、锚索前，要保证设备各连接处连接牢固，油量充足，确保无漏油、设备损坏等现象。
（4）、检测锚杆、锚索锚固力时，在达到规定锚固力时应马上停止涨拉，防止拉坏锚杆、锚索。
（5）、回缩锚索检测设备的涨拉头时，先用铁丝将涨拉头与顶板网片连接，并由专人在工作台上拿稳涨拉头，防止涨拉头松劲掉下，砸伤人员。
（6）、矿压监测仪器、仪表必须装到规定的工具箱内妥善保管，对失效的监测仪器、仪表必须及时更换或补设。
（7）、巷道每隔50m安装一个顶板离层指示仪，当地质条件发生变化时应根据具体条件调整站数，每个巷道交岔处必须安设顶板离层指示仪。同一条巷道内只能安装同一种型号的顶板离层指示仪。
（8）、每一个顶板离层指示仪都应进行专门的编号，以便读数和记录。
（9）、根据顶板离层仪深浅基点显示的刻度，离层仪安装后前5天每班观测一次，直接读取数据，五天后每周观测一次，仅观测颜色。由验收员或跟班队长负责观察，其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全。离层指示仪以红、黄、蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，蓝色表示顶部松动离层值较小，处于较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警界值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。
（10）、监测结果由专人保存，以便进行数据分析。采集数据验收后，分析处理，技术员报工程科。
（11）、若施工过程中需对支护设计进行变更，需汇报工程科后进行规程复查。
16）、一通三防“管理及安全技术技术措施
（1）、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
（2）、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3％。
（3）、管理好为本工作面调风的风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。
（4）、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。
（5）、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
（6）、局部通风机必须使用风电闭锁、瓦斯电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。
（7）、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。