特殊过程和关键工序的作业指导书

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根据特大桥的施工特点，结合施工人员和配备机械的特点，确定了水下混凝土灌注、钢筋加工为本工程的特殊过程，混凝土的灌注、捣固为本工程的关键工序。根据确定的特殊工程和关键工序，编制作业指导书，在施工中请有关人员严格依照施工。
一、特殊工程
（一）水下混凝土灌注
1、灌注水下混凝土前，必须先进行清孔，待沉渣厚度小于规范要求（30cm）后，方可进行灌注，严禁以加深孔底深度的方法代替清孔。
2、钢筋笼入孔后，必须牢固定位，避免灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象，为确保钢筋笼主筋的保护层厚度，要在主筋外侧焊接或绑扎钢筋笼定位器。
3、灌注混凝土要确保导管壁光滑、圆顺、内径一致，使用前必须进行试拼、试压，不得漏水，并编号及标示尺度。
4、水下混凝土封底必须有隔水栓。
5、混凝土的初存量必须满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中的深度不得小于1米，并不得大于3米；当桩身较长时，导管埋入混凝土深度可适当加大。
6、水下混凝土要连续灌注，不得中途停顿。
7、水下混凝土灌注面要高于桩顶设计高程0.5~1.0米，以便于清除浮浆，确保混凝土质量。
8、混凝土灌注过程中，必须设专人经常测量导管埋入深度，并做好记录。
（二）钢筋加工
1、作业人员要持证上岗，并保证要做到岗前培训，岗前教育。
2、每批钢筋都必须有出厂合格证，经检验合格后，方可进场，然后按规格、种类及分批分别进行堆放。
3、钢筋加工前必须进行钢筋表面的油污铁锈清除，且钢筋必须平直，不得有局部曲折。
4、搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度必须符合规范和设计要求。
5、在同等条件下完成并经外观检查合格的焊接接头，200个为一批，从中取6个试件、3个做抗拉试验，3个做冷弯试验，进行质量检验。
二、关键工序
（一）混凝土的浇注
1、混凝土的浇注指把混凝土拌和物到入模板或基槽内，使其充满模板的空间而初步成型的施工过程。
2、混凝土的自由倾落高度，不得超过2米，当浇注高度超过2米时，采用串筒或溜槽进行施工。
3、根据现有的机械设备情况，本工程施工中，混凝土的分层浇注厚度：在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中为25cm每层；有配筋密列的结构中不大于15cm。
4、浇注混凝土要连续进行，若因施工条件的限制必须间歇，间歇时间要尽量缩短，不得超过3小时，若间歇时间太长，则留施工缝，待混凝土的强度达到1.2      N/MM时，方可继续浇注。
二、混凝土的振捣
浇注在模板内的混凝土，单靠混凝土本身的重量难以达到模板的边角部位，内部的气泡也不能自行跑出，水泥浆也不能均匀的包裹在砂石表面，这样的混凝土不均匀密实，强度低，耐久性、抗冻性、抗渗性均很差，不能满足施工要求，上述性能的好坏。主要取决于混凝土的密实程度，而密实程度是靠振捣来实现的。可见，混凝土的振捣是一道十分重要的工序。在本工程施工中，一律采用机械振捣。
振捣器的作业方式有两种：垂直振动和斜向振动。斜向振动时，振动棒与混凝土呈40~45度的倾斜角度。
1、使用振动棒前，先检查机械的完好程度，试转正常方可进行插入振动器，振动捣棒的振幅下部大于上部，在每一插的振捣中，应将振捣棒上下抽动50~100mm，使其振动均匀。
2、分层浇注厚度较大的混凝土层时，分层厚度不得过大。不得超过振捣棒长度的1.25倍，振捣上一层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土内500mm，保证上下层混凝土紧密结合，清除两层间的缝隙，而且要在下一层混凝土初凝前，及时浇注上一层混凝土，以避免影响混凝土强度。
3、振捣时间，混凝土振捣时间不得过长或过短，一个振点的振捣时间要控制在20~30S之间。振捣时，当发现混凝土表面呈水平状，没有明显的下沉现象，表面泛出水泥浆，不再有气泡冒出时即为振捣达到要求。
4、振捣方式振动时，播振要排列均匀，可按行列或交错方式排列，两种排列方式不能混合使用以防止漏振，振捣棒作用半径为300~400mm，播点之间的距离为振动半径的1.5倍。
5、振捣混凝土时，要快插慢拔，使混凝土充满振捣棒占去的空间，保证其内部密实。
6、振捣时，振捣棒距模板不能太近，也不能太远，但不能大于振动半径的1.5倍，振捣时，严禁碰撞钢筋使其变位，以防止改变构件的受力状态，降低构件的承载能力。

刘天成

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