植筋技术

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本工程植筋为需重要控制施工部分，要严格把关保证质量。

1．植筋材料机具选择

由于植筋工艺与材料密切相关，所以材料的选择尤其重要。拟采用喜利得HY-150植筋胶，所用钢筋采用HRB335级别的带肋钢筋，应符合GB1499－1998国家标准要求。施工机具采用喜利得产品以保证质量。

对于施工采用的植筋胶，在全面施工之前，均应做植筋锚固强度试验，以抗拔力为主要试验控制参数，按设计所要求相应孔深的前提下，钢筋达到屈服强度而不被拔出的控制要求。试验结果应满足植筋深度与抗拔力匹配方可全面实施。如在施工中更换植筋胶种类和类型，须对该胶做实验；

植筋胶固化时间短，能快速承载；基材无应力可进行小边距小间距施工；植筋胶必须保证植入钢筋具有耐高温可焊性，即可在被锚固钢筋根部焊接，采用的植筋胶不能因为钢筋的焊接而失效，降低性能要求，该项须做现场试验。需要有国家级耐高温测试报告；植筋（胶）应保证其相应的耐久性，其产品实践在工程中应用年限不小于15年，模拟老化试验寿命不小于50年；植筋（胶）应保证其相应的抗震性、抗疲劳性，符合交通行业的动荷载疲劳测试加载形式的疲劳测试报告，不小于200万次；植筋（胶）应满足在潮湿环境下可以施工而不降低技术性能的要求；抗冻性能强，应保证在-5℃～40℃室外温度范围可施工，结构表面在-15℃～60℃的温度情况下均能正常使用，强度不降低；不污染环境。

植筋的工具：采用喜利得配套冲击钻（配备设计植筋孔径相对应的钻头）、钢筋探测仪、吹气泵、气枪、植筋胶注射器、毛刷（或钢丝刷）。具体见机械设备表。

2、施工工序

施工工序：准备→钻空→清孔→孔除尘→孔干燥→钢筋处理→配胶→注胶→插筋→养生

（1）准备：

检查被植筋的混凝土面是否完好，用钢筋探测仪测出植筋处混凝土的钢筋位置，核对、标记钢筋部位，以便钻孔时避让钢筋。

（2）钻孔：

1）按设计要求在施工面划定钻孔钢筋的位置，放好样，利用电锤钻孔（严禁使用气锤钻孔，防止出现混凝土局部疏散、开裂）。

2）孔径的选定，以下举例供参考：Φ12植筋，孔径为16mm；Φ20植筋，孔径为25mm；Φ22植筋，孔径为28mm；Φ25植筋，孔径为32mm；

3）孔的深度应根据设计具体要求确定，植筋胶厂商提供的配套资料作为参考。孔的深度必须大于、或等于钢筋直径的10d。实际操作，根据孔径和对应深度要求钻孔，经检查满足要求即可终孔。

（3）清理孔洞（除尘、干燥）：

钻孔成批量后，逐个清除孔内灰尘，利用压缩空气或用水清孔，用毛刷刷三遍、吹三遍，确保孔壁无尘（如板孔内潮湿，需用防潮湿结构胶）。

（4）钢筋处理：
检查钢筋是否顺直，用钢丝刷除去锈渍，用乙醇或丙酮清洗干净，晾干使用。无锈蚀钢筋则可不进行除锈工序。

（5）配胶和注胶：

根据植筋胶生产厂家的使用说明、种类要求配置，注胶要一次完成。

首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头旋到胶的头部，扣动胶枪直到胶流出为止，第一次打出的胶不用，待胶流出成均应灰色方可使用。注胶时，将搅拌头插入孔的底部开始注胶，注入孔内约2/3即可。每次扣动胶枪后，停顿5－6秒钟，再扣动下一次胶枪。注射下一个孔时，按下胶枪后面的舌头，因为胶枪为自动加压，避免胶继续流出，造成浪费。更换新的胶时，按下胶枪后面的舌头，拉出拉杆，将胶枪取出。

（6）插筋

插入处理好的钢筋，此时需要用手将其旋转着缓缓插入孔底，使胶与钢筋全面粘结，并防止孔内胶外溢。按照植筋固化时间表的规定时间进行操作，使得植筋胶均匀附在钢筋的表面及缝隙中，插好固定后的钢筋不可再扰动，待植筋胶养生期结束后再进行钢筋焊接、绑扎及其他各项工作。插筋、养护期间，桥上应避免震动的影响。

（7）养生

在室外温度下自然养护，温度低于5℃，应改用耐低温改性结构胶，养生时间一般在24小时以上。

3、植筋的操作要求

（1）植筋孔按设计要求布孔定位后，施工单位应配备钢筋探测仪，用钢筋探测仪测定孔位处有无受力钢筋，有钢筋时位置适当变更。尽量避免伤及原有钢筋，植筋应控制对原结构物内钢筋的破坏低于15％。植筋前应检查有无裂缝，在裂缝处不宜植筋。

（2）植筋孔位置和直径除应满足设计要求外，还必须满足下列基本要求：净边距＞钢筋保护层厚度，并且必须植入原构造箍筋内侧；被植入钢筋的结构物深度≥植筋孔深度＋40mm。

（3）植筋采用的钢筋，无特殊要求均采用HRB335级带肋钢筋，应符合GB1499-1998国家标准要求，并要求采取机械切断，端面不允许采用氧割。

（4）钢筋植入深度以C25混凝土对应控制值进行控制，高于此标号混凝土，仍按此标号控制，植入深度应扣除混凝土表面剥落层及出现裂缝层。

（5）植筋施工应控制时机，一般宜在连接部位施工之前进行，避免植入钢筋长期暴露锈蚀，否则要采取防锈、除锈措施。必须严格所植入钢筋与拼接新结构钢筋能可靠焊接。

（6）施工中会遇到结构尺寸较小情况（如边距、间距及厚度），为避免对混凝土工作面产生过大震动，钻孔时应尽量避免使用依靠凸轮传动原理工作的电锤，应使用电动、气锤原理工作的冲击钻。

（7）在胶固化期内禁止扰动钢筋。

（8）清孔时不仅要采用吹气筒或气泵等工具，同时也必须采用毛刷等设备清除附在孔壁上的灰尘；在雨天施工时，要用较为清洁的水清洗孔壁，清孔后孔内积水不用排出，但要注意，经长时间浸泡的孔，要用电锤钻头扫一下孔壁后再清孔。

（9）夏季施工气温较高时，结构表面温度可能达到60-70℃，宜在日温差较低时施工，如需要获得较长操作时间，可在结果表面洒水、孔内灌水降温，吹干孔内水分后进行灌胶植筋。

（10）尽量避免雨天施工。

其他未尽事宜严格按照《混凝土结构后锚固技术规程》执行。

二、主塔改造

1、拆除原结构

在施工控制单位指导下拆除背索、主缆、索夹、吊杆等。
建造临时支持结构采用

2.模板支立
采用组合钢模板，周边设支撑，底部、中部、顶部每隔1米各设拉杆一道。

3.钢筋制做及安装

钢筋在加工场加工，现场绑扎安装，并预设与拱座的接茬钢筋。

4.浇筑砼

砼采用商品砼，砼运输车运输，泵送入模，插入式振捣棒振捣砼。砼浇筑后，采用覆盖洒水养生，按龄期及时送检试件，及时拆模。

5预应力施工

预应力采用控制应力和伸长值（应变）双控法、互相校核。预应力张拉设备，按规范经校核后使用。严格按设计要求进行预应力筋的下料、编束、穿束。每组钢束采用两端张拉，严格按设计给定的顺序，对称、均衡进行。张拉过程中绘制张拉管理曲线图，对张拉全过程进行监控，确保有效应力达到设计的100％。当实际伸长值与理论伸长值之差大于6％时，立即停止张拉，查明原因并采取措施调整后，再继续张拉。发生滑丝或断丝超过规范要求时，进行更换后重新张拉。
预应力钢束张拉程序如下：

0→0.1σcon→0.2σcon →σcon(持荷5分钟) (锚固)。预应力钢束张拉完成后，测定回缩量和锚具变形量，检查是否有断丝、滑丝现象。

张拉完毕后进行灌浆并端头处理。

1）压浆  灌浆用水泥采用普525号水泥，水灰比为0.26～0.40之间，泌水率2%～3%，强度不低于50号。拌和时先加水，再放水泥，充分拌和后再加入膨胀剂。拌和时间至少2分钟，直至稠度均匀为止。灌浆压力以0.3～0.5MPa为宜。压浆自梁的低端注入，在排气孔流出，直到流出水泥浆的稠度达到规定的稠度。注入管在压力下封闭直至水泥浆凝固。每个孔道灌浆确保一次完成，不得中途停顿，喷嘴不能离开灌浆孔，以免空气进入孔道形成气泡。压浆时，每一工作班留取1组的7.07×7.07×7.07cm立方体试件，进行水泥浆的强度评定。

2）封锚  预应力筋张拉端封锚采用以下步骤：用手持切断机切除预应力筋多余长度，预应力筋外露长度不少于30mm，切除时严禁用电弧切割。锚槽处混凝土应清理干净并凿毛，锚槽处钢筋按设计要求制作绑扎，经检验合格后支设模板。封锚处混凝土采用微膨胀混凝土，浇筑过程中应认真捣实，相关质量要求同箱梁混凝土。

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