混汞法提金的基本原理和原则流程怎样？

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混汞法提金的基本原理和原则流程怎样？
混汞法提金是一种筒单而又古老的方法。它是基于金粒表面先被汞选择性润湿，然后汞向金粒内部扩散形成金汞齐（含汞合金）．的原理而捕收自然金。混汞反应可以用下式表示：
Au+2Hg=AuHg2
   金汞齐（膏）的组成位其含金量而变。混汞时金粒表面先被汞润湿，然后汞向金粒内部扩散分别形成AuHg2, AuAg, Au3Hg,最后形成金在汞中固溶体Au 3Hg.将汞膏加热至375℃以上时，汞挥发出呈元素汞形态，金呈海绵金形态存在。
  混汞作业一般不作为独立过程，常与其他选别方法组成联合流程，多数情况下，混汞作业只是作为回收金的一种辅助方法。由于汞作业的劳动条件差，劳动强度大，易引起汞中毒，含汞废气应该净化等问题。目前正在逐渐被浮选或重选所代替。但混汞法能回收单体自然进，可就地产金，所以在黄金选矿中仍占有一定的地位。混汞提金的原则流程如图所示。I


混汞提金的原则流程


               混汞法提金的回收率的影响因素？

    混汞时金的回收率取决于自然金的粒度形状、金位的成色、汞的质量、混汞温度、矿浆浓度、混汞方式和设备因素等。
  金的粒度形状及单体解离度主要和碎磨作业有关，尤其是单体解离度影晌较大，适当提高磨矿细度可以提高混汞作业回收率，适宜于混汞的金粒一般为0.2~0.3毫米，磨矿循环中混汞板粒度下限为0.015毫米，但微细的金粒随矿浆流失。
   砂金的成色高于脉金，氧化带中的金成色高于原生矿的金，成色高的金易混汞，金粒表面被污染的其汞齐化能力显著]降低。混汞分为内混汞和外混汞，外混汞是在碎磨作业外进行混汞提金的过程，外混汞国内常用固定混汞板和振动混汞板等；内混汞是在碎磨作业循环中进行混汞提金的过程，南非和美国的金矿常在捣矿机内进行内混汞，前苏联的中小金矿常用采用辗盘机，国内常采用混汞筒。内混汞较外混汞效率高，汞金质量好。外混汞桨浓度不宜过大，以形成松散的薄矿浆流，流速也不宜过高，以便金粒沉降到汞板上。内混汞矿浆浓度以30^50％为宜，应使汞呈悬浮状。
  矿浆的酸碱度对混汞效果影响较大。在酸性介质中和氰化物溶液中混汞效果好，但是矿泥多的情况下，由于酸性介质无法矿泥凝聚，矿泥污染金位表面，影晌混汞效果。在碱性介质中混汞，如用石灰作调整剂时沉淀可溶性盐和消除油质的不良影响，当pH=8~8.5时进行混汞效果较好。
  汞的质量对混汞的效果的影晌甚大，纯汞对金的润湿反而不好，汞中含少量金,银及贱金属可减小汞的表面张力，改善润湿效果。机油及其他有机物和微细泥会污染金粒表面，矿石中的硫化矿、滑石、石墨.砷化物易附着在汞表面，也影响汞对金的润湿能力。
  混汞时加汞要适量，过多会降低汞的弹性和稠度，使汞膏随矿浆流失。加量不足是汞膏坚硬，失去弹性，降低捕金性能。汞板投人生产后初始涂汞量15-30克／米2，6-12小时后开始添加汞，加汞量为矿石含金量的2～5倍为宜，汞的消耗量常为3~8克/吨矿石.
此外，温度亦要影晌混汞效果。温度过低会增加汞的粘度，影晌混汞效果，温度过高增大汞的流动性，造成部分汞金随汞的流失而损失。因此混汞指标易发生季节性变化，混汞温度一般应大于15℃,采用加汞量及调节矿浆浓度的方法来消除温度的影响。

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zhege貌似是很古老的方法了  不错不错