|
| | | |
| | 1.清理样位,备齐采样工具;2.刻取样品,用刻槽样板随时检查样槽规格;3.样袋编号、收取样品、填写采样标签并随样品装袋;4.样品称重,若超过理论重量允许误差,则查找原因或返工重采;5.包装、保管、备送 | |
| 按采样原始编录规范要求填写采样登记表,要求数据准确,字迹清晰 | 1.根据采样标签存根填写采样登记表;2.作采样部位的大比例尺素描图;3.补充矿化特征描述 | |
| | 1.对照采样登记表,检查核对样品及包装;2.填写送样单,并根据地质矿化类型、特征、元素地球化学组合或光谱分析结果确定分析项目;3.根据矿化类型及矿化分布特点以类比方法或试验方法确定样品加工缩分系数;4.提出分析报告提交日期,填写送样单 | |
| | 1.对照送样单逐一查对样品数量、编号(包括采样标签的查对)及包装安全;2.在送样单上双方签名认可无误;3.送样单由送样和收样单位各持一份 | |
| | 1.样品加工要遵照切乔特公式(Q=Kd2)并编制加工流程图和建立作业生产线;2.样品加工流程中要建立作业流水卡片记录;3.加工损失率<5%;4.在加工缩分废弃副样中应提取3%~5%进行内部检查 | 检查样要另编注记,避免与正样混淆;加工损失率和副样检查分析误差计算要定期呈报送样单位接受监控 |
| | 1.收到分析报告后及时提取内外检样品,内检比例不小于10%,外检比例不小于5%;2.内、外检样品由送样单位从副样库中提取,并编密码送出;3.送样单位收到内、外检分析结果后及时进行误差计算;4.向测试单位及时反馈内、外检误差情况,并提出处理意见 | 内、外检样品按批次提取并注意不同品级的分布,边界品位以上的样品应占主要比例 |
|
| | | |
| | 1.矿区(矿床)地形地质图(实际材料图);2.勘探线剖面图;3.矿体采样平面图;4.坑道采样平面图;5.矿体中段地质平面图;6.单工程矿体厚度、平均品位计算结果表 | |
| | 1.按矿体平均走向确定矿体投影面的方位;2.按作图比例尺绘制标高线;3.根据地形地质图将勘探剖面线绘制到投影图上 | 矿体走向变化大于15°时可分段采用投影方位,使之各平行各段矿体走向;纵投影图的比例尺应与勘探线剖面一致 |
| | 1.在矿区(矿床)地形地质图上将矿体露头中心线与地形等高线的交点投影到投影面的相应高程上;2.将地表矿体各投影点相互连接即得矿体的地形线;若为盲矿则在矿体之上相应位置划出地形线,表示矿体的埋深;3.将槽探与矿体露头中心线的交点投到投影面上,并按其高程画出探槽位置及其编号;4.按高程在投影面图上画出揭穿矿体的坑道(穿脉、沿脉)位置及其编号;5.见矿钻孔以截穿矿体顶板、底板之间中心点(或底板)的高程及位置画出钻孔的位置及其编号;6.未见矿钻孔,按矿体连接相应的空间位置画于投影图上,作为矿体边界的控制点;7.绘出穿切矿体的岩体与围岩的界线,绘出破坏矿体的构造线 | 矿体倾角小于60°时一般不作垂直纵投影图,而改作水平投影图 |
| 执行GB/13908—92《固体矿产地质勘探规范总则》 | 1.按规定的格式要求,在各截穿矿体工程处,标注矿体(层)的厚度、平均品位和矿心采取率;2.按矿体圈定原则画出矿体(或储量计算)的边界线;3.划分出不同的矿石类型、品级的界线;4.按勘查类型的要求划分出储量级别的界线,划分储量计算块段的界线;5.按矿石类型、品级和储量级别、编制储量计算块段平均厚度、品位、面积、体积、储量数字及储量计算结果汇总表 | 矿体圈定及储量级别块段划分原则要明确、统一,切忌随意 |