2020年一级建造师考试考点精讲之管道吹洗技术要求

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　　管道吹洗技术要求

　　一、管道吹洗的规定及实施要点

　　(一)管道吹洗的规定

　　1.吹扫与清洗方案的编制

　　管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗(吹洗)，并应编制吹扫与清洗方案。

　　2.吹扫与清洗的方法

　　管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。

　　(1)公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。

　　(2)公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗。

　　(3)公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫。

　　(4)蒸汽管道应采用蒸汽吹扫。

　　(5)非热力管道不得采用蒸汽吹扫。

　　3.吹洗的顺序及清洗排放的要求

　　(1)管道吹洗前，应仔细检验管道支、吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固，对不允许吹洗的设备及管道应进行隔离。

　　(2)吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。

　　(4)吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。

　　(二)实施要点

　　1.水冲洗实施要点

　　(1)水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。

　　(2)水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。

　　(3)水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。

　　(4)应连续进行冲洗，当设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。管道经水冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。

　　2.空气吹扫实施要点

　　(1)宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐，进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。

　　(2)吹扫忌油管道时，气体中不得含油。

　　3.蒸汽吹扫实施要点

　　(1)蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。

　　(2)蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时疏水，检查管道热位移。

　　(3)蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。

　　4.油清洗实施要点

　　机械设备的润滑、密封、控制系统的油管道，应在设备及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。不锈钢油系统管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。

　　5.化学清洗实施要点(2018新增)

　　需要化学清洗的管道，其清洗范围和质量要求应符合设计文件的规定。实施要点如下：

　　(1)当进行管道化学清洗时，应与无关设备及管道进行隔离。

　　(2)化学清洗液的配方应经试验鉴定后再采用。

　　(3)管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。当采用循环方式进行酸洗时，管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏检验合格。

　　(4)对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。

　　二、大管道闭式循环冲洗技术

　　(一)闭式冲洗工艺及适用范围

　　1.冲洗原理

　　所谓闭式循环冲洗，就是利用水在管内流动的动力和紊流的涡旋及水对杂物的浮力，迫使管内杂质在流体中悬浮、移动，从而使杂质由流体带出管外或沉积于除污短管内。

　　2.冲洗工艺

　　先将贮水池或贮水箱及管网内全部装满水，开启冲洗循环水泵(或管网加压水泵)，从水池中抽水，水注入管内，排到水池，经过过滤，再抽入管内，脏水反复循环，换清水后反复循环，再进行反复净水循环，直至经化验合格，最后放水清理除污短管内杂物。

　　3.适用范围(全优点)

　　闭式循环冲洗技术应用过程省水、省电、省时、节能环保，适用范围广，经济效益显著。适用于城市供热管网、供水管网，适用于各种以水为冲洗介质的工业、民用的管网冲洗。

　　(二)冲洗实施要点

　　2.冲洗工艺的确定

　　(1)依据管网的设计图纸和各种技术参数、管线沿程的条件、现场条件及施工条件，通过冲洗压力、冲洗流量的计算，确定最大的冲洗长度，合理划分冲洗段和选择冲洗设备。

　　(2)严格计算选择杂质的悬浮力、启动速度、移动速度，以最终确定闭式循环水的冲洗速度。

　　(3)设计冲洗系统主管、支管及连通管，计算管道冲洗长度，设计确定除污管段位置，以便清理清洗过程中管内沉积的杂物。

　　(4)根据管网各项技术参数，计算各清洗段的能量损失。

　　(5)最终确定最大冲洗长度、冲洗速度和冲洗水泵以及其他设备。

　　6.管网冲洗

　　将供水管道、回水管道的最终端连通，并安装连通阀门，先冲远处，后冲近处，先冲支管，再冲干管。先脏水循环冲洗，再换清水循环冲洗，最后换净水循环冲洗。