矿床开采工程作业解答
1. 技术上可行和经济上合理的开采地质储量，称为开采储量。
2. 圈定开采储量的三维几何体称为最终开采境界。
3. 最终边坡角：为满足边坡稳定性要求，边坡坡面与水平面的夹角（一般为35~55[sup]0[/sup]）。
4. 剥采比：剥离的岩石总量与采出的矿石总量之比。
5. 平均剥采比：最终开采境界内岩石总量与矿石总量之比
6. 境界剥采比(瞬时剥采比)：境界增加单位深度，境界内剥离的岩石增加与矿石增量之比。
7. 经济合理剥采比：利润增量为零时的境界剥采比称。（或盈亏平衡剥采比）
8. 确定最终境界的准则：境界剥采比(瞬时剥采比)等于经济合理剥采比。
9. 确定最终开采境界的方法：线段比法与面积比法。
10. 台阶：露天开采是从地表开始逐层向下进行的，每一水平分层称为一个台阶。
11. 工作台阶：正在开采台阶。
12. 最终边帮（非工作帮）：工作线推到最终境界线的台阶所组成的空间曲面。
13. 斜坡道或出入沟：为了运输矿岩，在本台阶与上一个台阶之间修筑的具有一定坡度的运输道。
14. 台阶由坡顶面、坡底面和台阶坡面组成。坡顶线：台阶坡面与台阶坡顶面的交线。坡底线：台阶坡面与台阶坡底面的交线。台阶坡面角：台阶坡面与水平面的夹角。
15. 台阶高度：台阶坡顶面与坡底面的垂直距离。
16. 台阶宽度：本台阶的坡顶线与上一台阶的坡底线之间的距离。
17. 露天矿采掘设备包括：牙轮钻、电铲（挖掘机）、汽车、火车等。
18. 安全平台：在开采过程中，工作平台不能一直推进到上各台阶的坡底线位置，而是应留下一顶宽度。留下的这部分叫安全平台。
19. 安全平台的作用：收集上部台阶滑落的碎石和阻止大块岩石滚落。
20. 爆破带：工作台阶上正在被爆破、采掘的部分。其宽度为爆破带宽度（或采区宽度）。
21. 台阶的采掘方向：挖掘机沿采掘带前进的方向。
22. 台阶的推进方向：台阶向外扩展的方向。
23. 工作平盘的宽度包括采区宽度和安全平台宽度。
24. 最小工作平盘宽度：指刚好满足采运设备正常作业要求的工作平盘宽度。它与设备尺寸、采掘方式、供车方式有关。
25. 安全挡墙：在工作平盘的外沿，随时堆筑的一道安全挡墙。
26. 深凹露天矿掘沟：首先挖掘出入沟，建立上下两个台阶水平的运输联系；然后开掘段沟，为新水平台阶的开采推进提供初始作业空间。
27. 最小沟底宽度：满足采运基本的作业空间要求的宽度。
28. 采区长度：划归一台采掘设备开采的工作线长度。
29. 新水平准备：从新水平掘沟开始到工作台阶达到设计生产能力的过程。
30. 采区宽度：爆破带的实际宽度。
31. 采掘带宽度：是挖掘机一次采掘的宽度。一次爆破两次采掘，或一次爆破一次采掘。
32. 单向行车、不调头供车的平行采掘方式时的最小工作平盘宽度Wmin ：
Wmin = G + B + d/2 + e + s
G —— 挖掘机站立水平挖掘经半径；
B —— 最大卸载高度时的卸载半径
d —— 汽车车体宽度；
e —— 汽车到安全挡墙的距离，
s —— 安全挡墙的宽度。
33. 工作线的布置方式:纵向布置、横向布置和扇形布置。
34. 采场扩(大)延（深）过程:一个台阶的水平推进，使其所在水平的采场不断扩大，并为其下一个台阶的开采创造条件，新台阶工作面的拉开，使采场得以延深。台阶的水平推进和新水平的拉开，构成了露天采场的扩展。
35. 采场扩延过程的一般描述:
（1）一端沿矿体走向掘出入沟，
（2）在沟底以扇形工作面推进工作线，
（3）当沟底暴露面积足够大时，在新水平最终边帮位置掘出入沟到下一水平。
（4）循环此工艺过程得到最终境界。
36. 连接平台(缓冲平台)：在出入沟之间留下的一段水平（或坡度很缓）道路。
37. 缓冲平台的作用：减少陡坡的持续长度，以免重车在陡坡上连续行驶时间过长，引起引擎过热和加速机械磨损。
38. 布线方式:按线路的形式，线路布置方式分：螺旋布线和迂回布线
螺旋布线：台阶的出入沟沿最终边帮成螺旋状布置的线路布置。
迂回布线：台阶的出入沟以迂回方式布置在采场一侧非工作帮上的线路布置。
39. 按线路固定与否分为：固定式布线和移动式布线。
固定式布线：每一个新水平的掘沟位置选在最终边帮上，出入沟固定在最终边帮上部不改变位置。移动式布线：出入沟布置在采场中间，在台阶推进过程中，出入沟始终保留在工作帮上，随工作帮的推进而移动，直至到达最终边帮位置才固定下来。
40. 并段: 在最终边帮上每隔两个或三个台阶留一个安全平台，将安全平台之间的台阶合并为一个“高台阶”，称为并段。
41. 工作帮：是由工作台阶组成的边帮，并随台阶的推进而向最终边帮（非工作帮）靠近
42. 工作帮坡角：最上一个工作台阶的坡顶面内沿线与最下一个台阶的坡底线连线的假想斜面与水平面的夹角。
43. 采用组合台阶可以提高工作帮坡角。
44. 组合台阶：将若干个（一般4个左右）台阶组成一组，划归一台采掘设备开采。这组台阶称为一个组合单元台阶。
45. 组合单元内的工作帮坡角：最上一个台阶的坡顶线与最下一个台阶的坡底线连成的斜面与水平面之间的夹角。
46. 从最上一个台阶的坡顶线到最下一个台阶的坡底线的斜面与水平面的夹角叫该段边帮的总帮坡角。具有道路的一段边帮，道路会使帮坡角变缓
47. 生产剥采比（几何生产剥采比）SRH：露天生产过程中某一时段（或某一开采区域）内的岩石量与矿石量之比。
48. 累计生产剥采比：从开采开始到某一深度(或时间) 累计采出的岩石量与矿石量之比。
49. 年生产剥采比：在某一年内采出的岩石量与矿石量之比。
50. 均衡剥采比：矿坑生产期内，各生产时期的生产剥采比波动小的剥采比。剥采比均衡的结果往往是将剥离高峰处岩石提前剥离。
51. 优化剥采比：矿山总经济最大的剥采比。
52. 全境界开采：工作帮沿水平方向推进到最终开采境界。
53. 分期开采：将最终开采境界划分成几个小的中间境界（成为分期境界），台阶在每一分期内只推进到分期境界的开采。当分期内的矿岩将近采完时，开始下一期内的矿岩的剥采工作，即分期扩帮。
54. 扩帮开采：在开采第一期的矿石同时，进行第二期的扩帮工作。
55. 露天矿生产能力：每年采出的矿石量和剥离的岩石量。它直接影响到矿山设备的选型、设备数量、劳动力及材料等。
56. 边界品位：区分矿石与废石的临界品位。高于临界品位的属于矿石，低于临界品位属于废石。
57. 露天矿开拓方法包括：（1）公路开拓 （2）铁路开拓（3）联合运输开拓
58. 联合运输开拓的具体形式：
公路—铁路联合开拓；
公路（铁路）—破碎站-胶带输送机联合开拓；
公路（铁路）—箕斗联合运输开拓；
公路（铁路）—平硐溜井联合运输开拓
59. 公路运输开拓:公路运输开拓最常用的设备是自卸汽车,也叫汽车运输开拓。
60. 公路运输开拓的优缺点
优点：与铁路开拓运输相比，公路运输开拓坑线行式较为简单，开拓坑线展线较短，对地形的适应能力强。此外，公路运输还可以设多个出入口进行分散运输和分散排土，便于采用移动坑线开拓。有利于强化开采，提高露天矿的生产能力。
缺点：吨公里运输成本高。
61. 公路运输开拓的布线形式有：折返式、螺旋式或折返坑线和螺旋坑线相结合的布线形式，还可以采用地下斜坡道开拓形式。
62. 铁路运输开拓的优缺点：优点：采用铁路运输开拓，设备运输能力大。运输设备坚固耐用，吨公里运输比汽车运输低，约为汽车的1/3~1/4。缺点：运输开拓线路较为复杂，开拓展线比汽车运输长，转弯半径大，灵活性低，因而使掘沟工程量和露天边帮的附加剥岩量增加，新水平准备时间较长
63. 联合运输开拓：铁路运输开拓往往受到开采深度的限制。公路运输开拓机动灵活，爬坡能力大等优点，但受到合理运距的限制。为此，露天矿常采用联合运输开拓。
64. 铁路-公路联合运输开拓：一般采场上部采用铁路运输，而深部采用公路运输。铁路-公路联合运输开拓时，转载站是中间环节，一般采用转载平台、矿仓和中间堆场三种方式。
65. 公路（铁路）-破碎站-胶带运输机联合开拓（胶带运输开拓）：它是近年来发展起来的一种高效率、连续（半连续）运输的开拓方式，并成为大型露天矿开采的一种发展趋势。它借助设置在露天采场内或露天开采境界外的胶带式运输机，把矿岩从露天采场运出。采用胶带运输机运输，要求矿石块度小。爆破后的矿石先送到破碎站进行破碎，然后由胶带运输机运输。
66. 单一胶带运输机开拓：采用移动式破碎站破碎矿岩，再用胶带运输及运输。优点：运输能力大，爬坡能力大，开拓坑线基建工程量小，运输成本低，运输的自动化程度高，劳动生产率高。缺点：胶带运输系统需要设置破碎站，破碎站的建设费用较高；采用移动式破碎站时，破碎站的移动工作复杂，当运送硬度大的矿岩时，胶带的磨损大；敞露式的胶带运输机容易受到恶劣天气的影响，因而增加了设备的维护量和维修费。
67. 公路（铁路）-箕斗联合运输开拓（箕斗运输开拓）：该开拓系统包括：采场内的公路（铁路）运输，转运站，箕斗斜坡道、地面卸载站和提升装置。
68. 公路（铁路）-平硐溜井联合开拓（平硐溜井开拓）：一般开采山坡露天矿时使用。以溜井和平硐为主要运输通道，将矿石运出采场。矿岩又汽车或机车运送至溜井，再通过溜井下放到平硐，从平硐中由放矿机放矿至机车或汽车，运至卸载地点。
69. 露天开采工艺：穿孔作业、爆破作业、铲装运输、排岩
70. 穿孔方法：热力破碎穿孔和机械破碎穿孔两种方法。
71. 穿孔设备：火钻、钢绳式冲击钻、潜孔钻、牙轮钻、凿岩台车。目前主要应用设备：牙轮钻、潜孔钻、凿岩台车。
72. 牙轮钻机的工作原理：它是通过钻机的回转和推压机构使钻杆带动钻头连续转动，同时对钻头施加轴向压力，以回转动压和强大的静压使与钻头接触的岩石粉碎破坏。同时通过钻杆与钻头中的风孔向孔底注入压缩空气，利用压缩空气将孔底岩粉吹出孔外，从而形成炮孔。
73. 牙轮钻机的钻具包括：钻杆、稳杆器、减震器和牙轮钻头。
74. 牙轮钻机的工作参数：钻压、钻具转速、排渣风量与风压 。
75. 牙轮钻机的生产能力：即台班生产能力和台年综合生产能力，钻机的台班生产能力：即每台牙轮钻机每一班工作时间内钻进的米数。钻机的台年综合生产能力：即每台牙轮钻机每一年工作时间内钻进的米数
76. 牙轮钻机的需求数量：钻机数量取决于矿山的设计年采剥总量、钻机的设计年综合生产能力与每米炮孔的爆破量。
77. 提高牙轮钻机的穿孔效率：目前，两种工作制度： （1）高轴压，低转速 （2）低轴压，高转速。应该从中寻找到合理的轴压和转速。
78. 潜孔钻机：钻机的工作原理是冲击回转式风动凿岩。
79. 爆破作业：爆破是露天矿开采的第二个工艺环节，通过爆破作业，将整体矿岩进行破碎及松动，形成一定形状的爆堆，为后续采装嘴也提供工作条件。
80. 露天矿开采对爆破工作的要求是什么？：（1）适当的爆破储备量，以满足挖掘机连续作业的要求，一般要求每次爆破的矿岩量应能满足挖掘机5~10昼夜的采装量。（2）有合理的矿岩块度，以提高后续工序的作业效率，是开采总成本最低。（3）爆堆堆积形态好，前冲量小；无上翻，无根底；无爆破危害。
81. 露天矿常用的爆破方法有哪些？：（1）浅眼爆破法：主要用于部分小型露天矿的生产爆破和大中型露天矿的二次爆破及处理根底。（2）深孔爆破：主要用于露天矿正常剥采过程中的台阶爆破（或称生产爆破），以及临近边坡的控制爆破。台阶深孔爆破又分为：齐发爆破；秒差迟发爆破；微差爆破。（3）大爆破（硐室爆破）法：用于露天矿基建或扩建时期等。生产爆破大量使用的是台阶深孔爆破。
82. 在矿山生产期间，爆破作业主要有三种：(1)基建剥离爆破 (2)正常生产时期的台阶爆破，（3）靠帮与并段台阶的控制爆破
83. 爆破作用指数n ：爆破作用指数n 是以爆破漏斗半径和最小抵抗线的比值来表征爆破作用指数n的大小
84. 最小抵抗线W：由药包中心指向其相邻地表的有向最短的线段的长度即为该药包的最小抵抗线。
85. 药包的间距：硐室爆破的药包与药包之间的距离。岩石越软，药包之间的距离应越大，反之，岩石越硬，药包之间的距离应越小。
86. 生产台阶正常爆破：生产台阶正常采掘爆破。
87. 生产台阶正常采掘爆破方法：浅孔爆破、深孔爆破、药壶爆破和外敷爆破。
外敷爆破：不钻孔进行的大块二次爆破或根底处理。
浅孔爆破：在小型矿山的台阶生产爆破或大中型矿山的辅助爆破。如开沟、筑路、大块二次爆破或根底处理。
88. 深孔爆破：露天矿台阶正常采掘爆破常用的方法。该方法分为齐发爆破、毫秒迟发爆破，和微差爆破。根据台阶前是否有渣堆，台阶采掘爆破又可以分为清渣爆破和压渣爆破。
89. 台阶正常采掘爆破参数
炮孔底盘抵抗线：炮孔中心至台阶坡底线的最小距离（WP）。
布孔方式：两种布孔方式：（1）排间之列布孔（也叫方形布孔）（2）排间错列布孔（三角形布孔）
布孔参数：排间距、孔间距、炮孔邻近系数m.
（1）孔间距，简称孔距。同排两相邻炮孔中心的距离。
（2） 排间距，简称排距。平行于台阶坡顶线方向上两排炮孔之间的距离。
（3）炮孔规格与超深：炮孔直径有：80，100，150，170，200，250，310 mm等。炮孔超深h：炮孔超过台阶底盘的垂直深度， 作用是降低装药中心的高度，克服台阶底盘的阻力，以避免出现根底。
（4）装药量
炸药单耗q：爆破每一立方米或一吨矿岩平均所用的炸药量。
装药量Q。
前排孔： Q= q ×WP × a × H
采用多排孔爆破时，后排孔应加大炮孔装药量
后排孔： Q= q ×b × a × H ×t
（5）炮孔装药结构：连续柱状装药和分段装药
（6）装药长度（LB）：炮孔中药柱的实际长度
（7）填塞长度：炮孔内药柱顶面至孔口的距离。
90. 起爆方式与起爆网络：露天台阶爆破通常采用多排孔齐发爆破或多排孔间延时起爆方式。露天台阶爆破多采用多排孔间延时爆破。
91. 靠帮与并段台阶的控制爆破：
（1）预裂爆破：在一个台阶向边帮台阶过渡时，在紧邻边帮的最后一排孔布置预裂孔，在正常台阶爆破之前爆破预裂孔，形成预裂面，以减小爆破对最终边帮的震动破坏作用。
（2）缓冲爆破：缓冲孔位于预裂孔和生产炮孔之间的一排孔。特点：孔网参数略小于生产炮孔，且孔底不设超深，装药量也小于生产炮孔的装药量。缓冲孔与预裂孔同时起爆，或略迟于预裂孔起爆。
（3）光面爆破：光面控制爆破是在欲爆区域的边缘或边界线上，穿凿一排较密集的炮孔，控制该排炮孔的抵抗线与孔装药量，以使其爆破后沿炮孔中心连线形成破裂带，而获得较平整的破裂面。
92. 采装作业:利用装载机械将矿岩从较软弱的矿岩或经爆破破碎后的爆堆中挖取，装入某种运输工具内或直接卸至某一卸载点。采装作业的机械设备：单斗挖掘机（电铲）、索斗铲、前装机。金属矿山主要使用单斗挖掘机（电铲）。
93. 单斗挖掘机采掘工作面参数主要有哪四个？：单斗挖掘机工作参数主要包括：挖掘半径、挖掘高度、卸载半径和卸载高度
（1） 挖掘半径——挖掘时由挖掘机回转中心至铲斗齿间的水平距离。
（2） 挖掘高度——挖掘时铲斗齿尖距站立水平的垂直高度。
（3） 卸载半径——卸载时由挖掘机回转中心至铲斗中心的水平距离
（4） 卸载高度——铲斗斗门打开后，斗门的下缘距站立水平的垂直距离。
94. 运输作业与运输设备：运输作业是采装作业的后续工序，其基本任务是将已装载到运输设备中的矿石运送到储矿场、破碎站或选厂，将岩石运往废石场。
95. 露天矿运输有哪几种主要方式？：汽车运输、铁路运输、胶带运输、斜坡箕斗提升运输以及联合运输方式。汽车运输的爬坡能力大，机动灵活，运输线路通过的平面尺寸小，运输周期较短，在现代矿山广泛使用。铁路运输存在爬坡能力小等缺点，一般适用于矿体埋藏较浅的矿体，或者在矿体上部使用铁路运输，在坑底使用汽车运输的联合运输方式。
96. 什么是内部废石场和外部废石场？：内部废石场：设置在采场的采空区内。不另征用排弃场地，岩土运距短，最经济。外部废石场：设置在采场的采空区以外，征用排弃场地。
97. 露天矿有哪几种主要的排土工艺？：汽车运输-推土机排岩；铁路运输-挖掘机排岩；排土犁排岩；前装机排岩；胶带排土机排岩。
98. 露天矿有哪几种主要的开拓方法？各有什么优缺点？：露天矿开拓主要有：公路开拓、铁路开拓、带式输送机道开拓、平硐溜井开拓、提升机道开拓。公路开拓：公路开拓最基本的运输设备是自卸汽车，也称为汽车运输开拓。是国内外应用最广泛的开拓方法。
公路开拓具有汽车运输的优点：
（1） 适用于各种地形条件的山坡露天和矿坑呈各种不规则形状、尺寸的凹陷露天矿；
（2） 采场内可设置多个出入沟进行分散运输，分散排岩；
（3） 便于多品级矿石选别开采；
（4） 便于改变工作线推进方向；
（5） 新水平准备速度快，能达到较高的开采强度。
缺点：运输距离越长，汽车运力越低，所以，开采深度直接影响汽车的合理运输距离。
铁路开拓
铁路开拓优点:（1）运营费用低，吨公里运费为汽车的1/4~1/3，（2）运输能力大；（3）运输设备坚固耐用；（4）运输工作可靠，
缺点：（1）开拓坑线受铁路的平面曲率半径大和纵向坡度小的影响，开拓坑线展线长度大，使附加剥岩量增大，基建工程量大，基建时间长，（2）生产时期线路移设量和维修量大，（3）开拓系统和工作组织复杂；（4）新水平开拓速度慢。（5）空车供应率和挖掘机效率低，死角处理复杂。开采深度为120~150m。
带式输送机道开拓：利用带式输送机为主建立采场的矿岩运输通路。多用于开采深度大的凹陷露天矿。也可用于高差大的山坡露天矿。国外露天矿广泛使用的开拓方法。
优点：运输能力大；自动化程度高，操作简单，劳动生产率比汽车高1~3倍，比铁路高1倍；挖掘设备效率高；节省能耗和燃料；运营费用低；
缺点：对矿岩的块度有一定要求，需预先破碎，增加了岩石的破碎费用；矿岩对胶带磨损大；敞露带式输送机易受气候的影响；对设备维护和生产管理水平要求高；开采深度不大或运输距离不长时，经济效益差。
平硐溜井开拓
优点：投资少、运输设备少、节省能源、经营费用低和生产能力大。
缺点：粉尘影响作业安全，含硅多的矿石不宜采用。需要有合适的地形条件（高差大于120~180m以上）。
斜坡提升机道开拓：
以较陡的斜坡提升机道建立工作面与地面卸矿点和废石场取得运输联系。它需要和汽车和铁路配合才能构成完整的开拓运输系统。
优点：投资省、建设速度快、设备较易解决、经营费用低。
缺点：箕斗装载站结构大，移设工作复杂；运输环节多，各环节相互制约较大，管理较复杂；大块冲击箕斗，影响生产；在大型露天矿应用不多；斜坡矿车开拓方法生产能力小。
99. 连接平台有哪两个作用？：延长汽车使用寿命和便于从坑线向各采剥台阶引入运输线路。
100. 平硐溜井开拓系统有什么特点？：特点：利用地下井巷作为开拓坑道，以建立山坡露天矿场与地面间的运输联系，它是高山型矿床的一种经济的有效开拓方法。
101. 生产剥采比的均衡的必要性：A = (1+n[sub]S[/sub])*A[sub]K[/sub] ，A——露天矿的矿岩总量；n[sub]S[/sub]——生产剥采比；A[sub]K[/sub]——露天矿的矿石产量。一般要求矿岩总量A和矿石产量A[sub] K[/sub] 稳定在一定值，使产量稳定在正常水平。所以n[sub] S[/sub] 应保持稳定。
102. 车铲比n：即平均配备给每台挖掘机的自卸式汽车数量，
103. 理论车铲比no ：运输设备的运输周期与装载设备的平均装车间隔时间之比。
104. 实际车铲比no ：采运输设备在各种不利条件下的运输周期与装载设备的平均装车间隔时间之比。
105. 排岩工程：将剥离下的废石运输到废石场进行排弃。
106. 废石场的排弃工艺：铁路运输排岩、公路运输排岩、胶带运输排岩
（1）汽车-推土机排岩工艺
汽车运输废石到废石场后进行排卸，推土机推排残留废石，平整排土工作台阶、修筑安全车挡及整修排岩公路。
（2）铁路运输排岩工艺
由铁路机车将剥离下的废石运送至废石场，翻卸到指定地点，再应用其他的移动设备（挖掘机、排土犁、推土机和前装机）进行废石的转排工作。
（3）胶带运输机-胶带排岩机排岩：汽车将废石运送至设置在采场最终边帮上的固定或移动式破碎站进行废石的粗破碎，破碎后的废石被卸入胶带运输机，由胶带运输机运送至废石场再转入胶带排岩机进行排卸。
107. 说明台阶的构成要素，并绘出示意图。1——台阶上部平盘，2——台阶的下部平盘，3——台阶坡面，4——台阶坡顶线，5——台阶坡底线，6——台阶坡面角，7——台阶高度。
108. 矿石：地壳里面的矿物集合体，在现代技术经济水平条件下，能以工业规模从中提取国民经济所需的金属或矿物产品。
109. 矿石的聚集体叫矿体。矿床是矿体的总称，对某一矿区而言，矿床由一个或几个矿体组成。
110. 废石：在矿体周围的岩石（围岩）以及夹在矿体中的岩石（夹石），不含有效成分或含量过少，当前不宜作矿石开采。
111. 品位：矿石中有用成分含量。常用百分率表示，或克/吨。品位高的叫富矿，品位低的叫贫矿。
112. 矿石和围岩的物理力学性质对矿床开采影响较大的有:坚固性,稳定性,结块性，氧化性,自然性，含水性,碎胀性
113. 坚固性：矿岩的坚固性是一种抵抗外力（综合的外力）的性能，如在锹，镐，机械破碎，炸药爆炸等的外力。坚固性的大小用坚固性系数f表示。它反映矿岩的极限抗压强度，凿岩速度，炸药消耗量等的平均值。f = R/100 式中，R── 矿岩的极限抗压强度Kpa。
114. 稳定性: 矿石和围岩在空间允许暴露面积的大小和暴露时间长短的性能。稳定性可分为五种：（1）极不稳固（2）不稳固 （3）中等稳固（4）稳固 （5）极稳固
115. 结块性：采下的矿石，在遇水和受压并经过一段时间后，又结为整块的性质。
116. 氧化性和自然性：矿石的氧化性是指硫化矿石在水和空气的作用下，变化为氧化矿石的性质。高硫矿石（含硫在18~20%以上）具有自然性。它对采矿不利。
117. 含水性：矿石和岩石吸收和保持水分的性能。它随矿岩的孔隙度和节理裂隙而变化。对采矿有不利影响。
118. 碎胀性：矿岩在破碎后，碎块之间有较大的空隙，其体积比原矿岩的体积要增大，这种性质叫碎胀性。
119. 碎胀系数:：破碎后的体积与原岩石的体积之比。（k=1.2~ 1.5）
120. 金属矿石的种类：据金属种类可分:贵重金属矿石（金，银等）,有色金属矿石（铜，铅，锌等），黑色金属矿石（铁，锰，铬），稀有金属（钽，铌等）,放射性矿石（铀，钍等）。根据矿石所含金属成分数目可分：单一金属矿石,多金属矿石,根据矿石的化学成分可分：自然金属矿石（如自然金，银）,氧化矿石（赤铁矿Fe[sub]2[/sub]O[sub]3[/sub]等）,硫化矿石，它的矿物化学成分为硫化物（黄铜矿CuFeS[sub]2[/sub]）。
121. 按矿体赋存条件，矿体的分类：按矿体形状分类（１）层状矿床（２）脉状矿床（３）块状矿床。按矿体倾角分类（１）水平和微倾斜矿床（２）缓倾斜矿床（３）倾斜矿床（４）急倾斜矿床。按矿体厚度分类（１）极薄矿体（２）薄矿体（３）中厚矿体（４）厚矿体（５）极厚矿体。
122. 矿体的厚度是指矿体上盘与下盘之间的垂直距离或水平距离。前者叫垂直厚度或真厚度；
123. 金属矿床的特性：矿床赋存条件不稳定；矿石品位变化大；地质结构复杂；矿石和围岩的坚固性大；矿床的含水性
124. 阶段:在开采缓倾斜，倾斜和急倾斜矿床时，在井田中每隔一定的垂直距离，掘进一条或几条与走向一致的主要运输巷道，将井田在垂直方向上划分为矿段，这个矿段叫阶段。
125. 上下两个相邻阶段运输巷道底板之间的垂直距离，叫阶段高度。
126. 上下两个相邻阶段运输巷道沿矿体的倾斜距离，叫阶段斜长。
127. 矿块：在阶段沿走向每隔一定距离，掘进天井连通上下两个相连阶段运输巷道，将阶段再划分为独立的回采单元，此独立的回采单元叫矿块.
128. 盘区：在开采水平和微倾斜矿床时,将井田用盘区运输巷道划分为长方形的矿段，此矿段称盘区。
129. 采区：在盘区中沿走向每隔一定距离，掘进采区巷道连通相邻两个盘区运输巷道，将盘区划分为独立的回采单元，这个单元称采区。
130. 矿床的开采顺序：(1)井田中阶段的开采顺序：有上行式开采和下行式开采两种。大部分矿山用下行式开采。(2)阶段中矿块的开采顺序：1、前进式开采, 2、后退式开采, 3、混合式开采
131. 矿床开采步骤:金属矿床地下开采可分为开拓，采准切割和回采三个步骤。
132. 矿床开拓：从地面掘进一系列巷道通达矿体，以便把将要采出的矿石运至地面，同时把新鲜空气送入地下，并把地下污浊空气排出地表，把矿坑水排出地表，把人员，材料和设备等送入地下和运出地面，形成提升，运输，通风，排水以及动力供应等完整系统，称为开拓，为此目的而掘进的巷道，叫开拓巷道。
133. 矿块采准：采准是指在已开拓完毕的矿床里，掘进采准巷道，将阶段划分成矿块作为回采的独立单元，并在矿块内创造行人，凿岩，放矿，通风等条件。(1)采准系数K[sub]1[/sub]是指每一千吨采出矿石量所需掘进的采准，切割巷道米数。(2)采准工作比重K[sub]2[/sub]是矿块中采准，切割巷道的采出矿石量T[sup]’[/sub]与矿块采出矿石总量T的比值。
134. 切割工作:切割工作是指在已采准完毕的矿块里，为大规模回采矿石，而开辟自由面和自由空间（拉底或切割槽），有的还要把漏斗颈扩大成漏斗形状（称为劈漏），为以后大规模采矿创造良好的爆破和放矿条件。
135. 回采工作:切割工作完成后，就可以进行大量的采矿，此工作称为回采。回采工作包括：落矿，运搬和地压管理三项主要作业工作。
136. 三级矿量:将矿石储量按开采准备程度划分为开拓储量，采准储量和备采储量三级，这就叫三级储量。(1)开拓储量：凡开拓所包括的开拓巷道，均已开掘完毕，构成主要运输和通风系统（提升，放矿设施及主要运输巷道铺轨架线工程）并可掘进采准巷道者，则在此开拓巷道水平以上的设计储量，称为开拓储量 (2)采准储量：在已开辟的矿体范围内，按设计规定的采矿方法所需掘进的采准巷道均已完毕，则此矿块的储量，叫采准储量。(3)备采储量：已做好采矿准备的矿块，完成了拉底空间或切割槽，劈漏等切割工程，可立即进行采矿时，则此矿块内的储量，称为备采储量。
137. 矿石损失：在矿床开采过程中，由于某些原因造成一部分工业储量不能采出或采下的矿石未能完全运出地表而损失在地下。凡在开采过程中造成矿石在数量上的减小，叫矿石损失。
138. 矿石贫化：在开采过程中，不仅有矿石的损失，而且还会造成矿石品位的下降，这就叫矿石贫化。两种表示法：(1)凡混入采出矿石中的废石量与采出矿石量之比率，叫废石混入率。(2)凡因混入废石量和在个别情况下高品位矿粉的流失而造成矿石品位降低的百分率，叫矿石贫化率。
139. 矿床开采强度：矿床开采的快慢程度。常用的强度指标为：回采工作的年下降深度,开采系数:用每1m[sup]2[/sup]矿体的水平面积每年（每月）采掘吨数所表示的单位生产能力来评价矿床的开采强度，这个指标叫开采系数C[sub]k[/sup]
140. 矿井生产能力是在正常生产时期，单位时间内采出的矿石量。按年采出的矿石量叫矿井年产量。
141. 矿床开拓巷道：为了开采地下矿床，需从地面掘进一系列巷道通达矿体，使之形成完整的提升，运输，通风，排水和动力供应等系统，称为矿床开拓。为开拓巷道而掘进的巷道称为开拓巷道。
142. 开拓方法: 平硐开拓法, 斜井开拓法, 竖井开拓法, 斜坡道开拓法
143. 平硐开拓法:当矿体或其大部分赋存在地平面以上时，广泛采用平硐开拓法。
(1) 垂直矿体走向下盘平硐开拓法:当矿脉和山坡的倾斜方向相反时，则由下盘掘进平硐穿过矿脉开拓矿床，这种开拓方法叫做下盘平硐开拓法。
(2) 垂直矿体走向上盘平硐开拓法:当矿脉和山坡的倾斜方向相同时，则由上盘掘进平硐穿过矿脉开拓矿床，这中开拓方法叫做下盘平硐开拓法。
(3) 沿矿体走向平硐开拓法: 当矿体侧翼沿山坡露出，平硐可沿矿脉走向掘进，成为沿脉平硐开拓法。
144. 斜井开拓法使用条件:倾斜或缓倾斜矿体（15[sup]0[/sup]~45[sup]0[/sup]）,矿体赋存在地平面以下，矿体埋藏不深的中小型矿山，地表无过厚的表土层，可采用斜井开拓。
145. 脉内斜井开拓法:当矿体沿倾斜起伏不大，无褶皱和断层才有可能采用脉内斜井开拓。适用条件；1) 矿体范围大，厚度小，下盘岩石不稳固，矿石稳固，矿石价值不高；2) 矿井急需短期投产，争取早日见矿，并需作补充勘探；3) 露天开采转为地下开采，斜井口至地表一段可利用露天矿的边坡。
146. 下盘斜井开拓法: 斜井布置在矿脉的下盘开拓法，它的石门要比下盘竖井开拓的石门短得多。斜井的倾角一般与矿体的倾角相同。但有时也采用伪倾斜斜井开拓。
147. 竖井开拓法的适用条件:当矿体赋存在地平面以下，矿体倾角大于45度，或小于15度，而埋藏较深的矿体，常采用竖井开拓法。竖井提升能力大，为一般矿山所采用。
148. 下盘竖井开拓法：在矿体下盘岩石移动带以外开掘竖井，再掘阶段石门通达矿脉。这种开拓方法在国内金属矿山使用最广。
149. 上盘竖井开拓法:在矿体上盘岩石移动带以外开掘竖井，再掘阶段石门通达矿脉。这种开拓方法与下盘竖井开拓法比较，存在严重缺点。在下列条件使用：1)根据地面地形条件，矿体下盘时高山，而上盘地形平坦，采用上盘竖井，井筒的长度较小。2)根据矿区地面地形条件及矿区内部和外部的运输联系，选厂和尾矿库只宜布置在矿体上盘方向。3)下盘地质条件复杂，不能避开破碎带或流沙层和涌水量很大的含水层。
150. 侧翼竖井开拓法:在矿体侧翼岩石移动带以外开掘竖井，再掘阶段石门通达矿脉。采这种开拓方法时，巷道掘进和井下运输只能是单向的，掘进速度受限制。
151. 斜坡道开拓法：(1)螺旋式斜坡道：它的几何形状是园柱螺旋线或圆锥螺旋线。螺旋线坡度一般为10%~30% 。(2)折返式斜坡道；它有直线段和曲线段组成。直线段变换高度，曲线段变化方向。
152. 联合开拓法：根据地形和矿体的赋存条件，有时需用平硐，竖井或斜井，斜坡道开拓法中的两种主要开拓巷道组合起来开拓一个或几个矿体，就称联合开拓法。
153. 主要开拓巷道位置的选择：(1)按最小功原理来求沿走向主井的井筒位置。在选择井筒时，还应考虑地面运输方向，总之，应按地面运输费与地下运输费用总费用最小的原则来确定井筒的位置。(2)主要开拓巷道垂直矿体走向位置的选择:在垂直矿体走向方向上，井筒应布置在地表地动界线以外20m以远的地方，以保证井筒不受破坏。若井筒布置在移动界线内时，必须留保安矿柱。
154. 地表出现裂隙的范围内称为崩落带，
155. 崩落带的外围即由崩落带边界起至出现变形的地点止，称为移动带。
156. 从地表崩落带的边界至开采最低边界的连线和水平面所构成的倾角，称为崩落角。
157. 从地表移动带的边界至开采最低边界的连线和水平面所构成的倾角，称为移动角。
158. 影响岩层移动角的因素很多；主要是岩石性质，地质结构，矿体厚度，倾角，与开采深度。以及使用的采矿方法。
159. 保安矿柱:用来保证地表建筑物和地下竖井和巷道安全所留下的矿柱。
160. 副井位置的选定：如地表地形允许，付井应尽量可能和主井靠近布置，但二井筒间距不应小于30m，这种布置叫集中布置。如地表地形条件不允许付井和主井集中布置，两井筒相距较远，这种布置叫分散布置。
161. 风井的布置方式：（1）中央并列式 ：入风井与排风井均布置在矿体中央；（2）中央对角式： 中央作入风井，而在矿体两翼各布置一条排风井；（3）侧翼对角式：入风井（罐笼井）布置在矿体的一翼，排风井布置在矿体另一翼，形成侧翼对角式。
162. 井底车场：井底车场指与主井相连的储车线、调车线和绕道以及水泵房、井下变电所、候罐室等。
163. 竖井井底车场：井底车场形式：(1)尽头式井底车场(2)折返式井底车场：(3)环行井底车场
164. 斜井井筒与车场的连接方式有三种：旁甩式，吊桥式，平车场式。
165. 地下硐室：(1)地下破碎硐室及装载硐室 (2)地下水泵房和水仓 (3)地下变电所 （４）地下炸药库 (5)地下其他服务性硐室
166. 阶段运输巷道的布置形：（1）单一沿脉巷道布置，（2）下盘双巷加联络道，（3）脉外平巷加穿脉布置，（4）上下盘沿脉巷道加穿脉布置（环行运输布置），（5）平底装车布置，
167. 回采工作中将矿石从矿体分离下来并破碎成一定块度的过程，称为落矿。
168. 凿岩爆破方法落矿可分为浅孔落矿，中深孔落矿，深孔落矿和药室落矿四种。
169. 落矿的技术经济指标：凿岩工劳动生产率：吨/工班或m[sup]3[/sup]/工班。每米炮孔崩矿量：吨/米或m[sup]3[/sup]/m。单位装药消耗量：kg/吨。不合格大块产出率：%
170. 矿石合格块度:爆破崩矿时，矿石破碎到适合放矿和运输条件的最大允许块度，叫矿石合格块度。大于合格块度的大块矿石，要进行二次破碎。
171. 深孔挤压落矿：在较小的补偿空间条件下落矿，崩落矿石不能充分松散；由于爆破的作用，矿石向相邻的松散介质碰撞和挤压，以获得补偿空间和辅助爆破。自由空间的爆破补偿空间一般为20~30%,而挤压爆破的补偿空间为12~20%。
172. 挤压爆破的评价：在条件和工艺允许的条件下，应用这种方法有明显的优点：可减低大块产出率，提高出矿效率，可减小切割工程量，提高回采强度。
173. 矿石运搬:将回采崩落的矿石，从工作面运搬到运搬水平的过程，称为矿石运搬。
174. 运搬方式：重力运搬，机械运搬（电耙，铲运机，振动给矿机等），爆力运搬（装药爆破抛掷矿石）和水力运搬等。
175. 矿石的二次破碎：回采落矿后所产生的不合格大块，在矿石运搬过程需进行破碎，称为二次破碎。
176. 重力运搬：回采崩落矿石在重力的作用下，沿采场溜至矿块底部放矿巷道，直接装入运输水平的矿车中，叫重力运搬。
177. 机械运搬（电耙，铲运机，振动给矿机等）
178. 爆力运搬矿石: 爆力运搬是利用深孔爆破时产生的动能，使崩下的矿石沿采场底板移运，抛到受矿巷道中。
179. 采场地压管理：未开挖的岩体或不受开挖影响的岩体部分，称为原岩体。原岩体中的岩石在上覆岩层重量以及其他力的作用下，处于一种应力状态，这种应力状态称为原生应力场。
180. 采场地压管理的基本方法：(1)利用矿岩本身的强度和留必要的支撑矿柱，以保证采场的稳定性；(2)采取各种支护方法，支撑回采工作面，以维持其稳定；(3)充填采空区，支撑围岩并保持其稳定性；(4)崩落围岩，使采场围岩应力减低，并使 其重新分布，达到新的平衡。
181. 井下支护 1)木材支护 (2)锚杆支护：(3)金属支架 (4)混凝土和喷射混凝土支护
182. 充填:有干式充填，水力充填和胶结充填：采空区充填后，充填材料逐渐压实下沉。沉降的程度，称为沉降率(P)
183. 崩落围岩：崩落围岩，改变围岩应力分布状态，达到控制地压的目的。
184. 采矿方法分类：在金属矿山地下开采时，把井田（矿田）划分为阶段（盘区），然后再把阶段划分为矿块（采区）。矿块（采区）即为独立的回采单元。采矿方法就是研究矿块的开采方法。它包括采准，切割和回采三项工作。
185. 采矿方法分类的依据及其分类：根据地压管理方法对采矿方法进行分类。共分三大类 (1)空场采矿法。此法将矿块划分为矿房和矿柱，分两步开采。(2)充填采矿法。本类采矿方法也分两步骤进行回采。(3)崩落采矿法。本类采矿方法为一步回采。
186. 空场采矿法包括: 全面采矿法, 房柱采矿法, 留矿采矿法, 分段矿房法, 阶段矿房法
187. 全面采矿法使用条件:在薄和中厚（小于5~7m）的矿石和围岩均稳固的缓倾斜（倾角小于30度）矿体中，应用全面采矿法。特点：工作面沿矿体走向或沿倾向全面推进，在回采过程中将矿体中的夹石或贫矿留下。(1)采准和切割工作: 掘进阶段运输巷道，在阶段中掘进1~2条上山，作为开切自由面；在底柱中每隔5~7米开漏口；在运输巷道另一侧，每隔20米布置一个电耙绞车硐室。(2)回采工作：包括打眼、爆破、通风、出矿和地压管理。
188. 房柱采矿法：使用条件:房柱法用于开采水平和缓倾斜的矿体，矿体和围岩要求稳固，在矿块或采区内矿房和矿柱交替布置，回采矿房时留连续的或间断的规则矿柱，以维护顶板岩石。因此，它比全面法使用范围广。开采的矿体厚度从2~3米至30~40米。(1)采准和切割工作：掘进阶段运输巷道,切割上山,切割横巷,人行联巷,放矿溜井等。(2)回采工作：打眼,爆破,出矿,地压管理，矿体为2~3m时，一次采全厚；矿体厚度大与3m时分层回采。(3)评价：房柱法是开采水平和缓倾斜矿体最有效的采矿方法。它的采准切割工作量不大，工作组织简单，坑木消耗小，通风良好，矿房生产能力高。但矿柱损失较大，（15~40%） 。且一般不回收。
189. 留矿采矿法：留矿采矿法也属空场法的一种。它的特点是工人直接在矿房暴露面下的留矿堆上面作业，自下而上分层回采，每次采出的矿石靠自重放出三分之一左右，其余留在矿房内作继续上采的工作平台。矿房全部采完后，暂留在矿房中的矿石大量放出，叫最终放矿或集中放矿。(1)采准工作: 采准工作主要是掘进阶段运输巷道，天井（作为行人，通风用），联络道，拉底巷道，和漏斗颈等。(2)切割工作: 以拉底巷道为自由面，形成拉底空间和辟漏，它的作用是为回采工作开辟自由面，并为爆破创造条件。(3)回采工作: 回采工作包括：凿岩、爆破、通风、局部放矿、撬顶平场、大量放矿等。回采工作自下而上分层进行，分层高度一般为2~3m。(3)适用条件: 1)围岩和矿石均稳定；2)矿体厚度以薄和极薄矿脉为宜；3)矿脉倾角以急倾斜为宜；4)矿石无结块性和自燃性。（4）优点：结构及生产工艺简单，管理方便，可利用矿石自重放矿，采准工程量小等优点。(5)缺点:若矿体厚度大，矿柱损失贫化大，暴露面较大，作业安全性差，平场工作繁重，积压大量矿石。
190. 分段矿房法：分段矿房法:按矿块的垂直方向，再划分若干分段；在每个分段水平上布置矿房和矿柱，各分段采下的矿石分别从各分段的出矿巷道运出。(1)采准工作：从阶段运输巷道掘进斜坡道连通各个下盘分段运输平巷；沿矿体走向每隔100m，掘进一条放矿溜井，通往各运输水平。在每个分段水平上，掘进下盘分段运输平巷，通达矿体下盘的堑沟平巷。(2)切割工作：在矿房的一侧掘进切割横巷，切割天井以切割天井为自由面爆破形成切割槽。(3)回采工作：在凿岩平巷中钻凿环形中深孔，以切割槽为自由面爆破，在装运巷道中用铲运机出矿。矿石溜到阶段运输巷道装车出矿。(4)评价：适用于矿石和围岩中等稳固以上的倾斜和急倾斜厚矿体。优点：可使用高效率的无轨装运设备，灵活性大，回采强度大。分段采完后可立即回采矿柱和处理采空区。缺点：采准工作量大。
191. 阶段矿房法: 阶段矿房法是用中深孔或深孔回采整个阶段矿房的空场采矿法。
192. 水平深孔落矿阶段矿房法:落矿孔为水平孔。1)采准工作：包括掘进电耙巷道,回风巷道, 凿岩天井、凿岩联络平巷,凿岩硐室,溜矿井。2)切割工作:主要是开凿拉底空间和辟漏,浅孔拉底和辟漏方法和溜矿法相似,一般用中深孔方法形成拉底空间。
193. 垂直深孔球状药包落矿阶段矿房法:垂直深孔球状药包落矿阶段矿房法（VCR法）是球状装药爆破技术在采矿工程中的具体应用。1)采准工作：阶段运输巷道、通风人行天井、凿岩硐室、电耙道、溜井、漏斗井和拉底巷道等。2)切割工作：主要是开凿拉底空间和辟漏.浅孔拉底和辟漏方法和溜矿法相似,一般用中深孔方法形成拉底空间。3)回采工作：在垂直深孔中分次爆破，电耙或铲运机出矿。
194. 阶段矿房法评价：适用条件：矿岩稳固的厚和极厚急倾斜矿体。 优点：回采强度大，生产率高，成本底，坑木消耗小，回采安全。 缺点: 矿柱回采损失大，水平爆破对底柱破坏大，垂直爆破的采准工作量大。
195. 采空区处理: (1)崩落围岩处理采空区; (2)充填采空区 (3)封闭采空区
196. 空场法是将矿块划分为矿房和矿柱两步骤开采，先采矿房，后采矿柱
197. 崩落采矿法：崩落法是以崩落围岩来实现地压管理的采矿方法，分为: (1) 单层崩落法,(2)分段崩落法,(3)阶段崩落法。
198. 单层崩落法:单层崩落法主要是开采顶板岩石不稳固，厚度一般小于3m的缓倾斜矿层。(1)长壁式崩落法：该采矿法的工作面是壁式的，工作面的长度等于整个矿块的斜长，所以，称为长壁式崩落法。结构参数：矿块斜长40~60m, 空顶距2.4m, 悬顶距4.8m，矿块间不留矿柱，(2)短壁式崩落法：矿层的顶板稳固性较差时，采用长壁工作面不容易控制顶板地压，此时，可在上下阶段巷道之间，沿矿层的走向掘进分段巷道，用分段巷道划分工作面，将工作面长度缩小，形成短壁，以利于地压管理。工作面长度在20~25m以下。(3)进路式崩落法：如果矿层稳固性更差，则可采用进路式崩落法。其特点是将矿块用分段巷道或上山划分成沿走向的小分段或沿倾斜的条带，从分段巷道或上山向两侧用进路进行回采。
199. 有底柱分段崩落法：有底柱分段崩落法，即有底部结构的分段崩落法。特点：1.按分段逐个进行开采；2.在每个分段下部设有出矿专用底部结构（底柱）。分段回采由上向下逐个分段进行回采。
200. 水平深孔落矿有底柱分段崩落法：采准工作：包括掘进溜井、回风井、电耙道联络道、斗颈、斗穿、凿岩巷、受矿巷道等。切割工作：开凿补偿空间和劈漏两项工作。补偿空间系数K ：K= V[sub]1[/sub]/V , V[sub]1[/sub]——补偿空间体积，m[sup]3[/sup]; V——矿石爆破前体积，m[sup]3[/sub]。矿石稳固时用中深孔拉底。矿石不稳固时，用浅孔拉底，在拉底水平留矿柱，在矿柱上打好眼，与分层大爆破同次分段爆破。拉底空间：在采场底柱上部（矿体底部）掘进切割横巷和切割平巷，以切割巷为自由面，爆破形成的空间。它是为大量落矿而准备的补偿空间。回采工作：落矿和出矿。
201. 垂直深孔落矿有底柱分段崩落法：采准工作：掘进矿石溜井,耙矿巷道, 斗颈,堑沟巷道,凿岩巷道, 行人通风巷道,联络道等。切割工作：开掘堑沟和切割立槽。堑沟是在堑沟巷道内钻凿垂直上向扇形中深孔与落矿同次分段爆破。开凿切割立槽方法：八字形和丁字形。切割槽：在矿块中掘进切割横巷和切割天井，以切割天井为自由面爆，破形成的空间，它是为大量落矿而准备的补偿空间。回采工作：用中深孔或深孔落矿。该法广泛采用挤压爆破。小补偿空间挤压爆破；K = 15-20% 。向崩落矿岩方向挤压爆破。
202. 有底柱分段崩落法放矿管理：1) 平面放矿, 2) 立面放矿, 3) 斜面放矿
203. 有底柱分段崩落法的评价：(1)适用条件：1) 地表允许崩落；2) 合适矿体厚度和倾角；3)上盘岩石稳固性不限，下盘岩石中等稳固以上；4) 矿石中等稳固；5)开采贫化损失较大，适合矿石价值不高；6) 矿体不含夹层，无自然性和结块性。(2)优点：1)多种回采方案，使用灵活；2)生产能力大，开采强度大于无底柱分段崩落法。3)采矿和出矿设备简单，适用维修方便，4) 通风良好。(3)缺点：1) 采准，切割工作量大，机械化程度底；2)矿石损失贫化较大。
204. 无底柱分段崩落法：无底部结构，分段凿岩，崩矿和出矿均在回采巷道中进行的崩落法。使用无轨设备，结构简单，安全可靠。(1)结构参数与采准巷道布置，阶段高度：50~60米或更高,分段之间的联络有设备井，斜坡道, 分段高度: 10~20米.,回采巷道的间距: 10~20米., 回采巷道的断面及形状 (3~4)×(3~3.5)米., 回采巷道的布置: 垂直走向和沿走向布置.(2)切割工作：回采前必须在回采巷道的末端形成切割槽，作为最初爆破的自由面及补偿空间。切割平巷和切割天井拉槽法: 1)切割天井拉槽法, 2).炮孔爆破拉槽法。回采工作：落矿，出矿和通风等，落矿工作：(A)落矿参数的确定(炮孔扇面倾角，扇形炮孔边孔角，崩矿步距，孔径，最小抵抗线和孔底距；(B)凿岩工作 (C) 爆破工作出矿：(A) 铲运机出矿
205. 覆盖岩层的形成：
(1)矿体上部用空场法回采，可崩落采空区上下盘围岩，形成覆岩层。
(2)露天转地下时，崩落边坡；
(3)围岩不稳固时围岩自然冒落形成覆岩层；
(4)人工强制放顶 .1)集中放顶 ,2)边回采边 放顶,3)先放顶后回采, (5)采用矿石垫层
206. 无底柱分段崩落法的评价：(1)适用条件：1) 地表与围岩允许崩落。2) 矿石中等以上稳固，3) 急倾斜厚矿体或缓倾斜极厚矿体；4) 矿石价值不高。5) 需剔除夹石。(2)优点：1) 安全性好；2)结构简单，回采工艺简单，3) 适用高效无轨设备，机械化程度高；4）可剔除夹石，进行分级出矿。缺点：1) 回采巷道通风困难；2) 矿石损失贫化大；3)开采强度不如有底柱高。
207. 阶段崩落法：阶段崩落法的特点：回采高度等于阶段全高。
208. 阶段强制崩落法：设有补偿空间的阶段强制崩落法；k= 20~30% ;连续回采的阶段强制崩落法。采准工作：运输巷道和电耙道，放矿溜井，行人通风井，凿岩天井和硐室等。切割工作：开凿补偿空间和劈漏。回采工作：崩矿方案有深孔（中深孔）爆破和药室爆破。阶段强制崩落法适用条件：1) 矿体厚大 2)开采急倾斜矿体时，上盘岩石最好在没有放完矿石前不崩落。3)设有补偿空间方案对矿石稳固性要求高一些，矿石须有中等稳固。连续回采时可用于不够稳固的矿石中。4)矿石价值不高，也不需分采，不含较大的岩石夹层。5) 矿石没有结块性，氧化性和自然性。6) 地表允许崩落。
209. 阶段强制崩落法的优缺点：与分段崩落法比，阶段强制崩落法采准工程量小，劳动生产率高，采矿成本底，作业安全。缺点，生产技术和放矿管理要求严格，大块率高矿石损失大等。
210. 阶段自然崩落法：整个阶段上的矿石在大面积拉底后借自重与地压作用逐渐自然崩落并能破成碎块。分两种自然崩落法：（１）矿块回采；（２）连续回采。
211. 矿块回采阶段自然崩落法：在矿块四个边角处掘进四条切帮天井，自切帮天井底部每隔8~10m高度沿矿块的周边掘进切边巷道。
212. 连续回采阶段自然崩落法：将阶段划分为较大的分区，按分区进行回采，在分区的一端沿宽度方向掘进切割巷道，再沿长度方向拉底，拉底到一定面积后矿石便自然冒落，随着拉底不断向前扩展，矿石自然崩落范围也随之向前推进，矿石顶板逐渐形成一斜面，并以斜面形式推进。
213. 自然崩落法的适用条件：矿石不稳固，具有密集的节理和裂隙的中等坚硬的矿石，当拉底到一定面积时，能够自然崩落成大小合乎放矿要求的矿块。矿体厚度一般大于20~30m。
214. 充填采矿法：随回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的的采矿方法，叫充填采矿法。目的是利用充填体进行地压管理，以控制围岩崩落和地表下沉，并为回采工作面创造安全和方便。
215. 充填采矿法可分为：单层充填采矿法，上向分层充填采矿法，下向充填采矿法和分采充填采矿法。（也可分为：干式充填法，水力充填法，胶结充填采矿法）
216. 单层充填采矿法：使用于缓倾斜薄矿体中，用矿块倾斜全长的壁式回采面沿走向方向，一次按矿体全厚回采，随工作面的推进，有计划地用水力或胶结充填采空区，以控制顶板崩落。也叫壁式充填采矿法。结构参数：矿块斜长30-40m, 沿走向长度60-80m，空顶距 2.4m, 充填距2.4m,悬顶距 4.8m，矿块间不留矿柱，采准和切割：矿体内布置切割平巷，上山布置在矿块边界处，溜矿井。回采：每次沿工作面推进2.4m，沿倾斜工作面推进2m（根据顶板暴露面积而定），浅孔凿岩，电耙出矿。评价：当开采水平或缓倾斜薄矿体时， 在顶板岩层不允许崩落的条件下，单层充填法是唯一可用的采矿方法，回收率高，贫化率低，但是采矿工效低，坑木消耗大。
217. 上向水平分层充填采矿法：一般将矿块分为矿房和矿柱，第一步骤回采矿房，第二步骤回采矿柱。回采矿房时，自下向上分层进行，随工作面向上推进，逐层充填采空区，并留出继续上采的空间。充填体维护两帮围岩，并作为上采的工作平台。崩落的矿石落在充填体表面上，用机械方法将矿石运至溜井中。矿房采到最上面分层时，进行接顶充填，矿柱在矿房采完后再进行回采，回采矿房的充填方法可用干式充填，水力充填和胶结充填。矿块结构和参数：当矿体厚不超过10~15m时，矿房的长轴沿布置，超过15m，垂直走向布置。阶段高度30~60m。间柱的宽度取决于矿石和围岩的稳定性以及间柱的回采方法。用充填法回采时其宽度位6~8m，矿岩稳固性差时取较大值，顶柱4~5m,底柱5m。有时为了减小矿石损失，用混凝土假巷代替矿柱。采准切割工作：充填天井，人行滤水井，放矿溜井。回采工作：浅孔落矿，水平压矿；胶结充填底板，隔墙、出矿。胶结充填方案的特点：胶结充填方案的矿块采准和回采等，与水力充填方案基本相同，行人天井不要按滤水井条件构筑，溜矿井和行人天井在充填时只需立模板就可以形成。由于胶结充填成本很高，第一步骤回采应取较小尺寸，但所形成的人工矿柱必须保证第二步骤回采的安全；第二步骤回采可用水力充填，故可选择较大的尺寸。胶结充填的接顶问题：人工接顶和注浆加压接顶。
218. 上向水平分层充填法的评价：优点：矿石损失贫化小，但效率底，劳动强度大。应用水力充填和胶结充填技术，以及回采工作面使用无轨设备，使普通充填法提高到新的水平，进入高效率采矿方法，使用范围不断扩大。缺点：充填成本高，充填系统复杂，阶段间矿柱回采困难。
219. 上向倾斜分层充填采矿法：它与上向水平分层充填法的区别是，用倾斜分层（倾角近40度）回采， 在采场内矿石和充填料的运搬，主要靠重力。这种采矿方法只适用与干式充填。
220. 下向分层水力充填采矿法：下向充填采矿法，用于开采矿石很不稳固或矿石和围岩均很不稳固，矿石品位很高或价值很高的有色金属或稀有金属矿体。其实质是：从上往下分层回采和逐层充填，每一分层的回采工作，是在上一层人工假顶的保护下进行的。
221. 下向分层胶结充填采矿法: 它与下向分层水力充填采矿法的区别在于充填料不同。它取消了钢筋混凝土底板和钉隔墙。只需在巷道两端构筑混凝土模板，用尾砂胶结充填采空区，简化回采工艺。该法一般用巷道回采。高3~4m,宽度3.5~4m。回采巷道间隔回采，上下相邻分层的回采巷道应互相交错布置。充填工作连续进行，使充填体完整，在5~7天可在相邻进路进行回采。浅孔落矿。电铲出矿。下向分层充填采矿法的评价：这种采矿法法适用于复杂的矿山开采条件，如围岩不稳，围岩和矿石都不稳固，以及地表不许崩落等。它代替分层崩落法可取得良好的经济效果。下向分层水力充填法结构和工艺较复杂，保护围岩和地表的可靠性不如下向胶结充填方案。在矿石价值较高时应用下向分层胶结充填法。该方法优点：矿石损失小（3~5%）。缺点：劳动生产率低，成本较高。随着矿床开采深度增加，地压加大，下向分层胶结充填法具有广阔的应用前景。
222. 分采充填采矿法: 当矿脉厚度小于0.3~0.4m，只采矿石，工人无法在其中工作，必须分别回采矿石和围岩，使其采空区达到允许的最小厚度(0.8~0.9m),采下的矿石运出采场，而采掘的围岩充填采空区，为继续上采创造条件。这种采矿法叫分采充填采矿法（也叫削壁充填法）。该采矿法常用于开采急倾斜极薄矿脉
223. 选择采矿方法的基本要求: 1)安全 2)矿石贫化小。3)矿石回收率高4)生产效率高 5)经济效益高 6)遵守有关法规要求
224. 影响采矿方法选择的主要因素(1)矿床地质条件 (2)开采技术经济条件
225. 采矿方法选择: 共分三个基本步骤,第一步 采矿方法初选,第二步 技术经济分析,第三步 详细技术经济计算，综合分析比较
226. 各种采矿方法的三视图及相应的采准工程。
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雷达卡
发表于 2010-6-9 13:00
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