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锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的.破碎过程大致是这样的,物料进入锤式破碎机中,遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎,破碎了的物料,从锤头处获得动能,从高速冲向架体内挡板,筛条,与此同时物料相互撞击,遭到多次破碎,小于筛条之间隙的物料,从间隙中排出,个别较大的物料,在筛条上再次经锤头的冲击,研磨,挤压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出,从而获得所需粒度的产品。
第一:日常维护
(1)主机轴承的润滑。在正常工作条件下,每个轴承室8小时加油脂1次(以保证油脂占轴承内腔的1/3-1/2为宜,视具体损耗情况可适量增减)。
注油时,一定要把油枪嘴和注油口周围清理干净,不能让灰尘进入油腔。
(2)检查轴承的发热情况,具体要求参见本说明书5.2.1。
(3)检查各部分螺栓和键等联接件有无松动现象。
(4)检查锤头和反击板的磨损情况,后调整装置的弹簧是否正常工作。
(5)电动机在满载高速时不准倒向,不宜频繁启动。 1、轴承过热
原因:润滑脂不足;润滑脂过多;润滑脂污秽变质;轴承损坏。
排除方法:加注适量润滑脂;轴承内润脂应为其空间容积的50%;清洗轴承;更换润滑脂;更换轴承。
2、出料粒度过大
原因:锤头磨损过大;筛条断裂。
排除方法:更换锤头;更换筛条。
3、产量减少
原因:筛条缝隙被堵塞;加料不均匀。
排除方法:停车,清理筛条缝隙中的堵塞物;调整加料机构。
4、弹性联轴节产生敲击声
原因:销轴松动;弹性圈磨损;
排除方法:停车并拧紧销轴螺母;更换弹性圈。
5、机器内部产生敲击声破碎机 www.jxylwl.net/
原因:非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松驰,锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂。
排除方法:停车,清理破碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;更换断裂零件。
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