高砷低品位金矿提金实验研究（祈栋，2010，西安建筑科技大学硕士论文）附期刊论文

老马居士 · 发表于 2011-12-26 08:01

论文标题：高砷低品位金矿提金实验研究
论文作者：祈栋
论文导师：朱军
论文学位：硕士
学位授予年份：2010
论文专业：有色金属冶金
论文单位：西安建筑科技大学
论文页数：50
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附件：1

摘要：
随着世界黄金需求的不断增加,黄金生产技术的发展,高品位易选冶的金矿资源越来越少,从而低品位难处理金矿成为目前开采的主要对象。针对四川某典型的高砷难处理金矿资源,通过对矿物的成分及物相分析,得出该金矿中的金主要以显微金和包裹金为主,砷含量高等特点,得出该金矿为难选冶处理矿,传统的选冶工艺金回收率很低。因此,必须通过化学选矿,预氧化处理,使金富集然后再浸金。该矿物金的品味为2.29g/t,处理的难点主要是显微金,砷含量过高,影响金的提取,因此在提金和除砷两方面做了重点的研究探索,最终确定了固化焙烧-助浸剂氰化的方案。该实验采用了氧化钙为固剂焙烧的预处理和以过氧化钙为助浸剂的氰化工艺,氧化钙可以有效的使矿物中的砷、硫等保留在焙砂中；加过氧化钙可以提高氰化反应速率,提高氰化浸出率。在选冶工艺确定后,对实验条件进行了研究,通过对磨矿细度、焙烧时间、焙烧温度和固剂用量等焙烧条件试验；对浸出剂用量、浸出时间、液固比和助浸剂用量等浸出条件实验；浸出液活性炭吸附条件实验,最终确定较为适宜的工艺参数。焙烧-浸出的最佳工艺条件为磨矿细度为-200目90%,焙烧时间为4小时,焙烧固砷固硫剂为氧化钙,其用量为10kg/t,焙烧温度为500℃；浸出时间为24小时,氰化物用量为2kg/t,助浸剂为CaO2,其用量为1.5kg/t,矿浆液固比为1.5：1；活性炭吸附时间为10小时,活性炭用量为4kg/m3,在该条件下,马脑壳金矿的浸金率可以达到83.75%,金的总回收率为78.75%,达到实验要求。实验及综合分析表明,本文提出的加固剂氧化钙焙烧-加助浸剂过氧化钙氰化提金工艺在进一步扩大实验后,可以指导工业生产。
关键词：低品位金预焙烧助浸高砷

目录：
摘要
ABSTRACT
1 绪论
1.1 难处理金矿的特征分类
1.2 难处理金矿的常规处理方法
1.2.1 氰化浸金的预处理方法
1.2.2 非氰浸金法
1.3 浸出液中金的回收
1.3.1 锌置换沉淀法
1.3.2 碳吸附法
1.3.3 离子交换法
1.3.4 其他回收方法
1.4 本研究目的、意义及主要内容
2 实验原理2.1 焙烧预处理
2.1.1 氧化焙烧机理
2.1.2 CaO固砷固硫的热力学分析
2.2 氰化浸出
2.2.1 氰化浸金机理
2.2.2 加助浸剂CaO2的原理
2.3 活性炭碳吸附金原理
3 实验方法及过程
3.1 矿石性质及分析
3.1.1 矿石组成
3.1.2 矿石中金的赋存状态
3.1.3 砷的赋存状态及与金的关系
3.1.4 矿石中主要共、伴生矿物与金的关系
3.1.5 矿性分析结果
3.2 探索实验研究
3.2.1 湿法预处理-氰化探索实验
3.2.2 细磨湿法预处理-氰化
3.2.3 非氰化浸出探索实验
3.2.4 焙烧-氰化探索实验
3.2.5 微波预处理探索实验
3.2.6 堆浸实验
3.3 方案确定及实验过程
3.3.1 焙烧实验方法与过程
3.3.2 氰化浸出过程实验
3.3.3 活性炭吸附过程实验
3.4 实验主要仪器
4 焙烧-氰化条件实验
4.1 焙烧因素实验
4.1.1 焙烧温度的影响
4.1.2 焙烧时间影响
4.1.3 焙烧助剂选择及用量影响
4.1.4 磨矿细度影响
4.1.5 最佳焙烧条件的验证试验
4.2 氰化浸出实验
4.2.1 助浸剂选择及用量影响
4.2.2 浸出时间影响
4.2.3 氰化物用量影响
4.2.4 矿浆浓度影响
4.2.5 最佳浸出条件的验证实验
4.3 碳吸附实验
4.3.1 碳吸附时间影响
4.3.2 活性炭用量影响
4.4 选冶工艺设计及分析
5 结论与建议
5.1 结论
5.2 建议
致谢
参考文献
学习期间发表论文