难浸金精矿助浸氰化浸金及浸渣的综合利用研究(鲁琛琛,2010,硕士论文)附期刊论文3篇

老马居士 · 发表于 2013-10-4 08:59

附录期刊论文3篇目录：
1、缅甸某砷质金矿中金的氰化浸出的研究（林舒,吴雅睿,鲁琛琛,刘静,李绍卿，《黄金科学技术》2007.5）
2、砷锰粘土金银矿中金、银的氰化试验研究（鲁琛琛,林舒,温志忠,李少卿,董岁明，《稀有金属》2009.2 ）
3、砷铅锌烧渣中金的氰化浸出研究（鲁琛琛,林舒,牛刚,吴雅睿,李绍卿，《贵金属》2008.2）

硕士论文标题：难浸金精矿助浸氰化浸金及浸渣的综合利用研究
论文作者：鲁琛琛
论文导师：董岁明
论文学位：硕士
学位授予年份：2010
论文专业：应用化学
论文单位：长安大学
硕士论文页数：74
格式：pdf
附件：2

硕士论文摘要：
我国难处理金矿石储量丰富，分布广泛,尤以高砷、高硫情况最为常见。因此,开发利用这类金矿资源具有重要的现实和长远意义。同时浸金矿渣资源的综合利用不仅能消除矿渣对环境的污染,而且也是不可再生资源开发利用的重要途径,具有重要的环境和经济效益。本论文以新疆某高硫高砷金精矿为研究对象,综合分析了金精矿组成,其中金的品位为50.8-100g／t、银的品位为116-200g/t、硫的质量分数为33.1%、铁的质量分数为32.4%-46.7%,采用常规的氰化法浸金,金的浸出率不足30%。基于此,经过大量的试验,研究制备了在氰化预处理过程中能有效屏蔽砷、硫和铜对干扰的SxP助浸剂,探讨了助浸剂在氰化浸金过程中对面金浸出率的助浸作用,考察了氰化浸金机理、矿石伴生组分对浸金的影响,并对浸渣中的铁进行了综合利用研究,合成了PFS并对其絮凝效果和絮凝机理进行初步探索,获得了以下结论： 1.采用氧化焙烧预处理金精矿可得到满意的焙砂：焙砂含砷0.13%-0.19%,含硫0.67%,砷挥发率为94.53%,硫的脱除率达98.49%。氧化焙烧预处理的最佳工艺条件为：脱砷阶段,焙烧温度为450℃,焙烧时间为90min,最佳空气流量为4L.min-1；脱硫阶段,焙烧温度为650℃,焙烧时间为90min,最佳空气流量为10-15L.min-1。 2.采用SxP助浸剂催化氰化浸金,金的浸出率可达90%以上,贵液用活性炭吸附后,贫液中金的质量浓度为0.024mg/L,银的质量浓度为0.058 mg/L。最佳助浸出条件为：氰化钠用量为3.5kg/t；pH为10.5～11；固液比为1：3；氰化浸出温度保持在20℃以上；矿物粒度100%通过-250目；助剂剂用量为8kg/t；氰化搅拌浸出时间为20-24h；最终浸出率可达到92.83%。 3.提金后的浸渣经水洗除去其中的氰化物,可以直接酸浸提取其中的铁,并利用氧化焙烧预处理过程中制得的硫酸可直接制备PFS。PFS对废水的处理效果良好,废水处理的最佳条件为：投加量为2mg／L,pH为5-12,絮凝时间为30min。 4.铁对浸金过程影响不大,砷、硫和铜对氰化浸金过程危害较大。
关键词：高硫高砷金精矿氰化浸金焙烧 SxP助浸剂聚合硫酸铁絮凝

硕士论文目录：
文摘
英文文摘
声明
第一章绪论
1.1 本文的研究背景
1.2 难处理金矿的分类与性质
1.3 难选冶金矿常用预处理方法
1.3.1 焙烧氧化法
1.3.2 加压氧化分解法
1.3.3 化学氧化分解法
1.3.4 微生物氧化分解法
1.4 难选冶金矿常用的氰化方法
1.4.1 强化氰化浸出
1.4.2 氰化炭浆法提金
1.4.3 氰化树脂矿浆法提金
1.5 矿渣的综合利用现状
1.5.1 矿渣的危害
1.5.5 矿渣的综合利用现状
1.6 研究的主要内容、技术路线和意义
1.6.1 研究意义
1.6.2 主要研究内容
1.6.3 技术路线
第二章氰化浸金预处理工艺的研究
2.1 概述2.2 试验方法
2.2.1 试验试剂与仪器
2.2.2 分析方法
2.2.3 实验的工艺流程
2.3 预处理工艺条件的选择
2.3.1 脱砷试验
2.3.2 脱硫试验
2.4 本章小结
第三章助浸剂SxP氰化浸金工艺的研究
3.1 助浸剂的物化性质及作用原理
3.2 试验条件
3.2.1 试验试剂与仪器
3.2.2 难浸金精矿的组成及性质
3.3 实验方法
3.4 金的回收率测定
3.4.1 浸渣中金的测定原理
3.4.2 主要试剂
3.4.3 氢醌标准溶液的标定
3.4.4 分析步骤
3.5 催化浸金工艺条件的选择
3.5.1 pH的选择
3.5.2 固液比的选择 45
3.5.3 温度的选择 45-46
3.5.4 粒度的选择 46
3.5.5 催化剂用量的选择 46-47
3.5.6 氰化钠用量的选择 47-48
3.5.7 搅拌时间的选择 48-49
3.6 本章小结
第四章氰化浸渣中FE的综合利用
4.1 研究背景和意义
4.2 聚合硫酸铁的制备
4.2.1 试验材料及仪器
4.2.2 制备方法及流程
4.3 PFS主要性能指标检测
4.3.1 PFS密度的测定
4.3.2 EDTA滴定法测定Fe3+的含量
4.3.3 高锰酸钾法测定Fe2+的含量
4.3.4 盐基度的测定
4.4 自制聚合硫酸铁的性能试验
4.4.1 自制PFS性能指标的分析
4.4.2 自制PFS絮凝试验
4.5 絮凝条件试验
4.5.1 聚铁投加量对絮凝效果的影响
4.5.2 pH对絮凝效果的影响
4.5.3 絮凝时间对絮凝效果的影响
4.6 本章小结
第五章氰化浸金原理及PFS合成机理研究
5.1 氧化焙烧预处理原理
5.2 氰化浸金原理
5.2.1 氰化浸金反应方程
5.2.2 氰化浸金反应速率
5.3 伴生组分对氰化浸金过程的影响
5.3.1 铁及铁矿物的影响
5.3.2 砷及砷矿物的影响
5.3.3 含碳矿物的影响
5.3.4 铜及铜矿物的影响
5.4 聚合硫酸铁的制备原理
5.4.1 硫酸酸浸原理
5.4.2 废铁屑还原原理
5.4.3 聚合硫酸铁制备原理
5.5 聚合硫酸铁絮凝机理
5.5.1 胶体的稳定性
5.5.2 胶体的絮凝机理
第六章结论与展望
6.1 结论
6.2 展望