钻探编录2012新版本《采样改订》

李月 · 发表于 2012-2-8 08:57

13  采样及编录
13.1  各类勘查工作的采样项目
13.1.1  实测地质剖面采样
实测地质剖面主要采集标本、分析样和特殊样。采样方法主要为拣块法。
a）标本。按设计，主要采集一套系统的岩矿标本（包括鉴定及陈列标本）。
b）分析样。视需要，采取少量的化学分析、光谱、岩石全分析样。
c）特殊样。按设计，采取古地磁、地质年龄等样品。
13.1.2  地质填图采样
地质填图主要采集标本和化学分析样。采样方法主要为拣块法。
a）标本。视情况补充部分岩矿标本。
b）化学分析样（简称化分样）。对发现的矿体露头或矿化点，采集有限的化学分析样及光谱样。
13.1.3  槽、井、坑、钻探矿工程采样
槽、井、坑、钻探矿工程主要采集标本、化分样和技术样。
a）标本。视情况补充部分岩石标本，采取一定量的矿石光片鉴定标本，方法是拣块取样。
b）化分样。主要采取化学分析样、少量光谱样及岩石全分析样。化分样为刻槽取样，在钻孔岩心中为切（劈）分样。
c）技术样。按设计采取大、小体重、湿度、松散系数、抗压强度、裂隙性样及加工技术样。方法有刻槽、剥层、全巷、矿区劈取等，按相关规定及矿区设计要求采取。
13.2  岩矿鉴定标本采样?
13.2.1  采样目的
a）研究岩石和矿石的结构、构造、矿物成分及其共生组合，岩石矿物的变质、蚀变现象，确定岩石、矿物的名称。
b）配合物相分析，确定矿石氧化程度，划分矿石类型。
c）配合加工技术试验，提供矿石加工和矿产综合利用方面的资料。
13.2.2  各类标本的采集
13.2.2.1  陈列标本
矿区地质工作初期，应采集一套具有代表性的全部地层、岩石、古生物、矿物、矿石的系统陈列（标准）标本。陈列标本随工作进展逐步充实完善。
13.2.2.2  岩石鉴定标本
在沉积岩、火山沉积岩中，应按地层的层序及不同岩性逐层采取岩石鉴定标本；对岩浆岩要从接触带至岩体中心或由内向外，根据岩相变化系统采取；对变质岩要在不同的变质带内采取，并注意采集含有划分变质带标准矿物的标本；采集反映构造特征的标本。如定向标本（应注明产状和方位）。
13.2.2.3  矿石研究标本
a)应根据矿石的自然类型、工业类型、矿物组份、结构和构造、蚀变深浅或变质程度、矿石和围岩的关系等特征采集矿石研究标本。
b)采集矿石研究标本应在采取技术样品的同时进行。标本应有代表性。用以研究不同矿石类型和品级中各种矿物之间的共生关系及其结构、构造，以及测定矿物粒度和含量，了解矿石与围岩的关系等。
c)应由浅而深地采集矿石物相鉴定标本，用以划分矿床的氧化带、混合带、原生带。
13.2.3  标本采集的规格及数量
标本规格，以能反映实际情况和满足制作光、薄片及手标本观察的需要为原则。一般陈列标本为3×6×9cm，鉴定标本可小一些。在矿区实测剖面时，系统采集的地层、岩石、古生物、矿物标本应一式两块，一块送鉴定，一块作陈列标本。
13.2.4  标本编号
各类观察点（地质点、实测剖面及探矿工程中及其附近）的标本编号为观察点（或工程）号＋标本代号（或观察点号）＋顺序号顺次连接而成。如15号地质点的1号陈列标本为：D15B1或BD15-1，2号探槽中第5件薄片样为TC2b5或bTC2-5。
在不至引起混乱的前提下，可分别或全部省略工程（点）标本代号。如在素描图及地质记录表以及标本登记表中只需写B1、B2……即可。
13.2.5  标本的登记、包装和送样
13.2.5.1  标本登记
岩矿标本应在原始地质记录（含素描图）及实际材料图上注明采样位置和编号，标本采集后，应立即在标本上用防水符号笔填写标签，并将有关数据填入“标本登记表”（见附录B表B.18）中，以防混乱。
13.2.5.2  标本包装
标本与标签（见附录B表B.19）一起包装。装箱时箱内应放入标本清单，箱外须写明标本编号及采样地区。
13.2.5.3  送样
a)应填写标本鉴定送样单，注明岩矿产状，鉴定要求。并视需要附剖面、柱状图或素描图。
b)岩矿鉴定样，一般需留手标本，用以核对鉴定成果并帮助地质人员提高对标本的肉眼观察能力。
c)某些需要磨制定向、定位、光薄片的岩矿石标本，应在标本上圈定明显标志，并在送样单中加以说明。
d)收到标本鉴定成果后，应及时补充到记录中，必要时还应修改原记录。
13.3  化学分析样采样
13.3.1  采样目的
通过矿样的化学分析，了解矿石中有益、有害元素或组份的种类和含量，确定矿石质量及矿体与夹石（围岩）的界线，研究各组份间的消长关系和空间变化规律。对于某些按物理机械性能确定矿石质量的矿种，有时也需采集少量化分样，用以检查其杂质含量和判明其矿物种属。
13.3.2采样原则
化分样应沿矿体厚度方向采取。采样时不同矿体、不同矿石类型和品级应分段采样，如矿体与夹石（围岩）界线不明，则需连续采样，确定其界限。必须注意样品的代表性，避免人为的贫（富）化。
13.3.3 采样方法
在地表和坑探工程中用刻槽法；
对钻探岩矿心，采用1/2或1/4切分法；
取样钻的岩矿心很小，一般全心采取。
13.3.4刻槽样规格
刻槽样断面规格一般应根据矿体的厚度及矿石结构、构造、矿化均匀程度经过试验或类比其它矿区确定。采样断面（宽×深）规格常有5×2～10×3（铁、铜、铅、锌、钼、镍），5×2～10×5（锰、铬、铝土矿），5×3～10×5（锑、汞、钨、锡、磷），10×3～20×5（岩金、钴土、铍、铌、钽、煤……等）。
13.3.5采样长度
13.3.5.1 样长的决定因素
样长是矿区中某一矿种的理论长度，主要由矿体厚度大小，矿石类型变化情况和矿化均匀程度，以及工业指标所规定的最低可采厚度和夹石剔除厚度等条件决定；对矿体厚度小、矿石类型复杂、矿化不均匀的矿床，需要依据化分结果圈定矿体界线时，采样长度不宜过大，一般不大于可采厚度或夹石剔除厚度；对矿体厚度较大，矿石类型简单，矿化均匀的矿床，则采样长度可相应放长。
13.3.5.2实际采样长度应以其代表的真厚度为准
实际采样长度同矿面与穿矿工程之间的夹角大小有关。当矿面与穿矿工程之间的夹角较大（大于65°左右）时，实际采样长度与规定的（理论）样长接近（如图  b及如图  b）；当矿体的矿面与穿矿工程之间的夹角较小（小于65°左右）时，实际采样长度可以比规定的（理论）样长更大，（如图  a及如图
a）。说明，样长同矿面与穿矿工程的夹角大小成反比，（夹角越小，样长越大，夹角越大，样长越小）。实际采样长度可以根据二者夹角大小用下面公式求得：
实际样长L= (L1)／Sina
（式中：L1--理论样长，a--矿面与穿矿工程的锐夹角）
13.3.2  采样准备
应准备样品袋（一般用白布缝制，可装5～10kg矿样）、园钎头（数支）、扁钎头（数支）、手锤、小型石材切割机、刷子、采样布（一般准备2×2m的两块，1×1m的两块；油布或编织布）、称、钢卷尺、罗盘、样签、采样登记表、符号笔、毛笔、红油漆。
13.3.3  布样原则及要求
a)布样应在观察、分层的基础上进行。
b)样品应沿矿体厚度方向、分矿石类型、品级、分段连续布置。在探槽中的位置一般在靠近编录壁的槽底或编录壁的下部，在坑道中的位置一般在首选壁的下部腰线上或掌子面上。
c)同一件样不得跨越不同矿种或不同矿层，见图45。
d)同一件样不得跨越不同矿石自然类型及工业品级，见图46。

图45 不同矿种（层）分开取样示意图

图46  不同自然类型及工业品级应单独取样

e)单样样长代表的真厚度一般不应超过该矿种的工业可采厚度，如图47a中，铜矿一般工业可采厚度1～2m，而现在布样长度代表真厚度达4m，样品过长，应分为2件样，见图47b。

图47  单样样长所代表的真厚度一般不超过该矿种的工业可采厚度
f)钻孔岩心中，同一件样不得跨越不同孔径，见图48。
图48  同一件岩心样不得跨越不同孔径采取

g)钻孔岩心中，同一件样不能跨越回次采取率相差较大的回次，见图49。
图49  同一件样不能跨越回次采取率相差较大的回次
h)矿层中夹石（脉岩）厚度≥剔除厚度（矿区设计中应确定）时，矿石与夹石分别采样；见图50。矿层中夹石（脉岩）厚度小于剔除厚度时，应合并到相邻低品级矿石样中自然贫化，见图51。

图50  夹石与矿层采样示意图

图51  脉岩剔除原则

j)矿层的顶底板必须各有一件控制样品
13.3.4  样品编号原则
化学样编号为工程编号＋化学分析样代号＋该工程中本类样品顺序号组成（其它手标本、薄片、光片、大小体重等样品编号原则类似）。如TC11号探槽中的1、2号化分样编号为TC11H1、TC11H2，CM0201穿脉坑道中5、6号样编号为CM0201H5、CM0201H6等。
在实际工作时，在不致引起混乱的前题下，可分别或全部省略样品代号。如实地标注样号时，可以只写H1、H2……，在样品登记表及素描图中可以只写H1、2、3……，见图52。

图52  采样平面图中省略工程及样品代号示意图
13.3.5  刻槽采样规格和方法
13.3.5.1  采样规格（样槽的断面宽×深cm）
应根据矿体厚度、矿石结构、构造、矿化均匀程度，经过试验或类比其它矿区确定。常见规格有5×2～10×3（铁、铜、铅、锌、钼、镍）、5×2～10×5（锰、铬、铝土矿）、5×3～10×5（锑、汞、钨、锡、磷）、10×3～20×5（岩金、钴土、铍、铌、钽、煤……等）。
13.3.5.2  采样方法
a) 采样时要清除覆盖物，并注意样面的平整和清洁，如有突出应铲平。
b)用油布或彩条布封闭四周样槽，防止样品粉屑的散失和外来物质的混入；采样结束时应铲平槽底，清扫干净样屑。
c)用钢卷尺量好样槽宽度及长度并用钎头顺钢卷尺画出样槽开口位置。
d)有条件时用切割机沿样槽宽度四周切入到标准深度，并切碎样段，然后用钢钎和手锤等工具取出槽内样块。
13.3.6  样品编号、包装、称重
13.3.6.1  样品收集、称重
当刻完一件样后，必须将沾落在取样布上的矿块、矿屑、矿粉收集、装袋并及时称重。一件样分装几袋时要称总重量（kg）
13.3.6.2  填写采样签
称重后应及时填写样签，一件样分装几袋时，每一袋样品都必须用防水墨汁填写一张样品签（见附录B中表B.19），并折好放进样品袋中。
样签中主要填写：编号、产地、总袋数、第几袋、采集人。
13.3.6.3  包装及编号
样品装入样袋，放进填写的样签后，样品袋口必须用绳扎牢，每袋样品的外面用防水笔写上：探矿工程号、样号、第几袋/共几袋。如1号穿脉坑道的1号样、装有三袋。则每袋上面相应写上：CW1H1 1/3袋、CM1H1 2/3袋、CM1H1 3/3袋。
13.3.7  标记采样点
用红油漆在刻完的样槽底或壁上写样号（H1、H2……），以作标记。
13.3.8  填写采样记录表
地质编录人员、采样工每采完一件样，应及时将有关数据填入槽、井、坑探工程采样及分析结果登记表中（见附录B表B.20）。
13.3.9  质量检查
地质编录人员应对样品的刻取质量及时进行检查，检查的主要内容有
a）样品号与样品长度。实地检查样号、样长与素描图是否吻合，如有问题，应及时查清原因，现场纠正或处理。
b）样槽规格。编录人员需实地检查样槽规格，看每个样槽刻取是否平直，刻取的宽度和深度是否与要求一致，若出入过大，应及时返工。
c)样品重量。检查样品重量是否满足规定要求，若误差较大，应及时返工。检查方法通常是用理论重量与样品实际重量相比较的方法。
误差计算公式：
误差Q=[理论样重（Q1）-实际样重（Q2）]÷理论重量（Q1）×100%
如某铁矿规定采样重量允许误差≤5%，H1号样样长1.1m，样槽规格7×3cm，比重3.6，样品实际称重8.4kg（Q2）。
样品理论重量公式Q=V

（V为样槽体积、D为矿石体重）
V=l•h•L（单位cm）
则：Q1=0.07×0.03×1.1×3.6×1000=8.32kg

说明样重未超差。
13.3.10  岩矿心取样方法
13.3.10.1  取样工具
a)劈样机：传统的岩矿心取样工具。
b)切割机：推荐使用小型手提石材切割机，其取样质量及速度均优于劈样机。
13.3.6.2  取样方法
a)较完整的岩心及较大的岩块，用切割机(劈样机)进行二分之一切分，矿化均匀且样品重量能保证时，可以四分之一切分。
b)在劈分时，如果矿心中矿化不均匀或矿化具方向性时，为了使切开的两侧岩心矿化较均匀，劈开面应尽量垂直于矿化集中面。
c)当岩心破碎呈小岩块、岩屑、岩粉时，无法用劈样机劈分，而改用拣块法取样。这时要特别注意样品的代表性，一般处理方法，将小块岩心敲打二分之一做样品，其余的岩屑、岩粉应混合均匀后取二分之一做样品。
13.3.6.3要注意难取矿心的含矿性分析
有些矿种（类型）矿心较难采取，样品代表性差，直接影响到分析结果的代表性。这种情况下，应对取粉管和沉淀槽的矿粉进行取样分析，了解是否含矿，但其分析结果不能代替矿心基本分析和作资源储量估算的依据。
13.3.6.4 补写岩心编号
如果劈分样品样品时将原岩心编号破坏了或作为样品取走了，则应在另一半岩心上补写相同的岩心号。
13.3.11 化学分析种类和分析项目
化学分析种类包括基本分析，组合分析，全分析，物相分析和精矿分析等。分析项目是根据矿石中所含有益、有害组份情况和工业用途决定的。样品缩分系数（K值）、分析项目根据相关矿种勘查规范确定。
13.3.11.1基本分析
基本分析目的是了解矿石中一种或几种主要有益、有害组份的含量，是圈定矿体、划分矿石类型和品级，进行资源储量估算的主要依据。分析内容包括主要有益、有害组份，当经过一定数量的基本分析，证实某种有益组份含量低于工业指标规定，而只能作为伴生有益组份综合利用或有害元素含量低不影响矿体圈定时，可不再列入基本分析项目而列入组合分析。
13.3.11.2组合分析
a) 组合分析目的
组合分析是了解矿体内具有综合回收利用的有益组份。了解影响矿产选、冶性能的有害（造渣）组份的含量及分布情况。
有益组份达到综合回收利用要求时，其分析结果还用于伴生有益组份的资源储量估算。
b) 组合分析项目
基本分析中做了的项目，一般不再列入组合分析。
主要矿段经过一定数量的组合分析及岩矿鉴定资料，足以证明没有综合利用价值的有益组份或含量低于工业指标要求的有害元素，可少做或不再做组合分析。
c) 样品组合方法
组合分析样品（简称“组合样”）是根据有益有害组份含量变化大小，由同一工程或相邻的几个或更多工程的基本分析的副样组合而成；
同—个组合样不得跨越不同矿体、不同类型品级及不同资源储量块段；
组合样重量一般为100—200克，根据基本分析样品的长度，按比例进行组合。
13.3.11.3化学全分析
a) 分析目的
化学全分析（简称“全分析”）目的是全面了解矿床中各种矿石类型、品级矿石中的详细化学成分（元素及组份含量），研究矿床物质成分。
通常在作化学全分析之前，先做光谱全分析。
b) 取样方法
全分析样一般利用组合分析副样或单独采集有代表性的样品，大致每种主要矿石类型可作1—2个。
13.3.11.4光谱全分析
光谱分析是用以了解矿石和围岩中有益、有害元素和它的大致含量。光谱样可采自同一矿体的不同空间部位和不同矿石类型，也可利用有代表性地段的基本分析副样或组合分析副样进行，是提供确定组合分析及化学全分析项目的依据。
13.3.11.5 岩石全分析样
a) 分析目的
岩石全分析亦称硅酸盐类分析，目的是通过化学分析确定岩浆岩种类及岩石分带。
b) 采样方法
样品要求新鲜，不能有脉状物质、围岩捕虏体、矿化和混染岩化等叠加现象。样品重量一般为1—3公斤；
对结构均匀的岩体，可在露头上或坑探、钻探工程中采1—2块岩样；
在结构不均匀的岩体，岩石样可由一定间距，大小相等的岩块组合为一个样；
c) 全分析项目
岩石全分析项目有：SiO2、l2O3、Fe2O3、FeO、MgO、CaO、Na2O、K2O、H2O+、H2O-、CO2、TiO2、P2O5、MnO。有时增加Cr2O3，特殊情况测定全S、Cl、P和Co分析结果的总和应介于99.3- 101.2％之间 (质量要求高者为99.5-100.75％)。
13.3.11.6  物相分析
目的是了解某些矿床的自然分带和确定矿石自然类型。
物相分析样可在基本分析副样中抽选（必须及时进行，以免副样变质影响分析质量）或专门采样。采样一般是自地表至原生带上部按一定间距采取，以确定分带界线（氧化矿、混合矿、原生矿）。
13.3.12化分样的内检及外检。
13.3.12.1内部检查
化分样的内检是检查基本分析的偶然误差，一般由原实验室进行。如送样者对某些分析质量有疑问，必要时，可指定一定数量的样品重新检查。
13.3.12.2外部检查
化分样的外检是了解基本分析单位工作中有无系统误差。外检数量一般为基样总数的3-5％，但小矿床的外检样应不少于30个；
外检由送样者分期分批指定外检号码，当外检结果证实与基本分析结果有系统误差时，双方协查原因，若无法解决，则报主管部门批准进行仲裁分析，如经仲裁分析证实其基本分析部分是错误的，则应详细研究其原因，如无补救办法，应予全部返工。
13.3.12.3误差计算
相对误差=两次分析结果平均误差÷原分析样平均品位
如下锰矿平均误差简单计算表中：
表一锰矿平均误差简单计算表
样品号原分析
品位 % 检查样
品位 % 误差
绝对值误差相
对值%
1 25 24 -1

6.5
2 24 25 +1
3 23 20 -3
4 20 21 +1
合计 92 90 6
原分析样平均品位=92÷4=23
两次分析结果平均误差数=6÷4=1.5
相对误差=1.5÷23=0.065=6.5％
锰矿品位大于20％的相对误差规定为2％)，现在计算的相对误差达到6.5％，已超差，说明化验质量不好。
13.4 矿石加工技术试验采样
13.4.1采样目的
矿石加工技术试验样（简称“选矿样”）是研究矿石的选矿 (冶炼)性能、选矿方法、矿石矿物的物理机械性能、加工方法和步骤，以便提出矿床的经济评价。
13.4.2试验种类
选矿样分为：实验室试验(包括初步可选性试验，详细可选性试验，扩大试验)、半工业试验、工业试验以及建筑材料和冶金辅助原料的加工技术试验等
13.4.3勘查阶段与选矿试验
初步可选性试验：一般在矿床勘探开始就应进行，但对新矿种、新类型和矿石组份比较复杂的矿床，在普查阶段就要进行初步可选性试验；
详细可选性试验：多在勘探后期进行。对物质成分复杂、综合利用价值高，或没有利用过的新工业类型矿石，必要时要进行扩大试验。
实验室的冶炼试验：某些金属矿床，当用选矿方法不能得到好的指标时，尚需进行实验室的冶炼试验，如硅酸镍矿床等。
13.4.4选矿样采样原则和要求
a) 选矿样应有充分的代表性，
选矿样的矿石矿物组份(包括伴生的有益有害组份)、品位、结构、构造、含泥情况等，均应与样品所代表的品级、类型基本一致。
b）单独样及混合样
不同矿石类型需要单独采样，但有时为了了解不同矿石类型混合处理的可能性及选矿方法流程，要对矿区内的各种类型或某几种类型的矿石采取混合试样，则样品应按照各种类型或某几种类型矿石所占资源量的比例来组成。
c) 伴生组份
当矿体中存在有可供利用的伴生组份时，采样应考虑其含量和分布情况，以便试验时研究其赋存状态及综合回收试验工作，为矿床进行综合评价和综合利用提供资料。
d) 采样设计
为了保证样品具有代表性，勘查单位在采样前应尽可能与生产设计及试验单位，共同研究采样的重量、原则及要求，再编制采样设计，经主管部门同意后实施。
13.4.5初步可选性试验
初步可选性试验是对矿石的可选性能进行初步评价，其要求是：
a)进行矿石物质组成和化学成分的研究；
b)提出初步的选矿结果资料，如精矿、尾矿品位，回收率及伴生纽份综合利用的可能性；
c)试样重量一般为几十一几百公斤。
13.4.6详细可选性试验
详细可选性试验主要是取得矿石可选性能及较合理的选矿方法、流程的详细资料。其要求是：
a)详细研究矿石中的物质组成：查明矿石中的矿物组成、粒度大小、嵌布特性、结构关系、共生关系、有用元素和有害元素的赋存状态。确定各组成矿物的百分含量和矿石的氧化程度及含泥量：研究合理的综合利用和分离有害杂质的方法，并提交化学全分析、光谱分析、物相分析资料。
  b)提出较合理的选矿方法及流程意见。
c)确定混合处理不同类型矿石的混合比例和可选性能。
d)提出可供工业利川参考的选矿指标、伴生组份综合利用的评价资料。
e)试样的重量取决于矿石的复杂程度及试验项目的要求，一般为几百公斤至一吨左右。
13.4.7采样方法
选矿样采样方法取决于矿石成分的复杂程度、矿化均匀程度和试验单位所需要的重量，通常采用的方法有刻槽法、剥层法、全巷法及矿心劈取法。
13.4.8选矿样的包装
a) 选矿试样应装箱：
试样应装入塑料箱 (或防潮木箱)中，箱内应附有标签，内容：送样单位、矿区、矿种、样号、采样地点、矿样共几箱，本箱为第几箱；箱外必须用防水笔（油漆）写明和标签相同的内容。
b) 送样单及采样说明书：
选矿样必须随样附送样单及采样说明书。说明书中应说明试验的目的和要求，简述矿床地质特征、矿石组份、结构、品级等资料，说明采样方法，样品重量和包装情况，并附标有采样位置的地质略图。
13.5  矿石体重样
采取矿石体重样目的是测定矿石单位体积的重量，用于储量计算。矿石体重样包括小体重样和大体重样。矿石体重样应按矿石类型和品级分别采取，并应考虑矿石品位和分布的代表性。
13.5.1  小体重样
13.5.1.1  取样数量
每一矿石类型（以工业类型及品级为主）20～30件。
13.5.1.2  取样位置及方法
在探槽、探井、坑道及矿心中用拣块法采取。
13.5.1.3  样品体积
一般为60～120cm3。
13.5.1.4  测定方法
一般用封蜡排水法或塑封排水法（用塑料袋密封后抽成真空）在野外进行测定。
a）封蜡法。分别测定干燥矿样重量（P1），封蜡矿样体积（V）及重量（P2），蜡的比重（d），则小体重XT= 。
b）塑封法。塑封法的原理同蜡封法，不同的只是用塑料袋替换蜡封闭矿样（用注射针管抽成真空），由于塑料袋很薄、很轻，其体积和重量可以忽略不计，方法较简便易行。
只要测定出塑封矿样的重量（P）及体积（V），则小体重XT =  。
13.5.1.5  填表、送样
小体重样测定体重后，应将小体重样采样及测定的数据资料填入附录B中表B.21“矿区岩（矿）石小体重采样登记表”中。并把样品送实验室做基本化学分析。若矿区统计认为矿石品位与体重密切相关且矿石品位与体重变化较大时，应作体重与品位分布曲线图，以修正不同矿段、矿体的体重值。
13.5.2  大体重样
采集大体重样的目的是修正风（氧）化松散矿石中的小体重样数字。
13.5.2.1  取样数量
每一矿石类型为1～3个。
13.5.2.2  取样重量
一般不小于0.125m3（即长、宽、深均为0.5m）。
13.5.2.3  取样位置
在坑道、探槽、探井、人工露头点采取。
13.5.2.4  取样方法
a)规则形态样坑取样法。先将矿体表面铲平，在矿石表面上用工具凿取一个四壁及底部都较平整的正方形或矩形体，取出矿块称重（P）并较精确地测量样坑的长、宽、深（插图53a）后计算出体积（V），一般测量2～3次，误差≤5%时取平均值，则大体重T=  ；
b)非规则形态样坑取样法。先将矿体表面基本铲平，用较大的塑料薄膜（袋）放入样坑内，用充水方法测定出矿样的体积（插图53b），样坑可以任意形状，采样比较简单，测出的体积也较准确。
图53  大体重样坑示意图
13.5.2.5  填表、送样
大体重样测定体重后，应将大体重样采样及测定的数据资料填入附录B中表B.22“矿区岩（矿）石大体重采样登记表”中。
13.6湿度测定
一般对盐类及疏松和多孔隙的矿石必须进行湿度测定，按不同矿石类型和季节分别采样，样品重量一般为300—1000克。测定时将采出的样品立即称重(P1）然后烘干至恒重(P2），桉下列公式求得湿度(W）

若用矿石湿度(W）校正矿石体重时，计算公式如下：

式中D1校正后的矿石体重，D湿矿石体重，对湿度不大的矿石可不进行校正。
13.7孔隙度测定
矿石孔隙度是矿石中的总孔隙容积与矿石总体积的比率，对疏松的盐类矿床及氧化的多金属矿床 (如铁帽)必须测定孔隙度。采样要注意保持矿石的原始状态，吸干其水份后测定。
13.7.1根据矿石的体重和比重计算孔隙度
根据矿石的体重(D2）和比重(D1)按下列公式求得矿石的孔隙度(Kn）

13.7.2注入法测定孔隙度
将保持原始状态的干燥样，切成规则的形状，量其体积(V1)，用蜡封好，留出一缺口，缓缓注入煤油，待样品内空气排完为止，所用煤油的体积为孔隙体积(V2)用下列公式求得孔隙度(Kn)。

13.7.3浸泡法测定孔隙度
将已测得体积 (V1)的样品，经破碎成细块，全部放人装有煤油的量桶中浸泡，量桶内增长的体积为矿石的实体体积(V2)，求得孔隙度Kn。
13.8  采样应提交的资料
a）槽、井、坑探采样及分析结果登记表
b）矿区岩（矿）石小体重采样登记表
c）矿区岩（矿）石大体重采样登记表
d）标本登记表（光、薄片登记表）
e）岩石化学采样登记表
f）各类样品送样单