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混凝土表面裂缝基础知识
1、混凝土表面裂痕导致混凝土收缩或膨胀的原因包括:
* 含水量的变化
* 温度
* 载荷及支承条件引起的变形
* 接缝处理
所有这些原因主要源于混凝土内部的位移;若不做处理,表面裂缝将会进一步增加。虽然这裂缝很少会影响到混凝土内部的结构整体性,但它影响外观,使水易于渗入。而且,可能还会导致其它问题和麻烦的发生(主要取决于裂缝的长短、宽窄、位移及变形)。
* 大多数裂缝的产生是由于设计或施工的不适当或不充分,其中包括:
* 接缝未作处理或处理不当
* 基础的预处理不够
* 拌和水过多
* 抹面工艺不当
* 养护不够或不当二、考虑因素 骨料级配的恰当与否,对于混凝土浇筑及抹面所需的用水量影响很大。骨料的级配应使混合料在不影响和易性时拌和水用量最少。同样,粘土类材料易于干缩而导致干裂,过量的拌和水也会增加收缩及开裂。三、常见裂缝类型1.细裂缝(网状、龟裂状)
细裂缝发生在表面,呈规则或不规则的网络状。它是因混凝土(或其他水泥材料)面层的缩引起的。这种裂缝的深度一般不超过3mm,常见于硬结的,金属镘抹表面或潮湿的表面。典型的裂缝呈六边型,对角线长40mm,通常在早期形成。
虽然细裂缝不影响混凝土的结构整体性,不影响其耐久性和耐磨性,但它十分显眼,影响美观。
造成网状裂缝原因有:
a) 养护方法不对或不够;
b) 在高温或多风气候下进行浇筑作业时,未使用缓蒸发剂(MASTER KURE 111CF),导致在塑性状混凝土的表面“结壳”,最后产生龟裂;
c) 过大的坍落度,过度的表面镘抹,或过度压迫(篾式夯压器施工)都会使粗骨料下落,导致水泥浆和细骨料过度集中于表面。这种表面砂浆过富是产生龟裂的主要原因;
d) 混凝土抹面时造成的表面渗水,过度镘抹或过早镘抹均会使水灰比增加,造成脆弱面层,使表面易于龟裂和起尘;
e) 为使过湿表面干燥而加洒水泥灰也会产生龟裂;
f) 在抹面时为了光整,对干撒表面另外加水,这也是产生龟裂的另一重要原因。
为了防止龟裂,必须做到;
a) 严格按照基础处理工艺施工
b) 在表面尚未受损时,尽快按养护程序进行养护。采用全面、适当的养护工艺;
c) 采用中等的坍落度;
d) 不在表面喷洒水泥灰或水;
e) 摸去多余的渗出水,不要迫使它返回混凝土内;
f) 当渗出水还留在表面时,不要做且面磨光;
2.塑性收缩开裂
这类裂缝出现在对新浇筑的混凝土表面作抹面处理时,或抹面处理后不久。这种裂缝的间距一般大至1m,平行排列(或呈鸡爪状),深12mm,很少扩展至周边。
与龟裂类似,塑性收缩裂纹很少会影响混凝土的强度,但影响美观。
多数情况下,这种形式的开裂是由于表面水分的蒸发超过了表面水分的析出,当表面收缩时,内部的混凝土体积仍保持不变。
影响的因素有:
a) 相对温度下降;
b) 风速增加;
c) 环境温度增加,或相对湿度大幅下降;
d) 混凝土温度大大超过空气温度;
为尽可能减少塑性开裂,应:
a) 对基础和模壳进行湿润以便降低它们的吸水,或者使用防潮层;
b) 不在太阳下施工。在棚顶下工作,或给混凝土遮阳;
c) 搭立临时墙以减弱吹过混凝土的风速;
d) 安排清晨或黄昏施工;
e) 适当使用人力和设备对混凝土做快速抹面,磨光;
f) 当施工延长时,用聚乙烯、湿麻袋或养护纸覆盖混凝土;
g) 在表面喷洒缓蒸发剂(MASTER KURE 111CF) 。形成单分子保护膜,以平衡混凝土的干化特性;
h) 抹面结束立刻开始养护程序。
3.碱—骨料反应
水泥中的碱和一些含硅骨料之间的化学反应,有时会导致非正常膨胀,产生大量网状裂纹。当使用活性骨料时,通过使用低碱水泥。就可以避免这种膨胀和开裂。
4.钢筋生锈
铁的氧化会产生高膨胀量,导致生锈的钢筋上产生裂缝。这种状况可通过优质、低水灰比的混凝土,钢筋表面足够的混凝土覆盖,及使用BARRACRYL防碳化涂层将同样有所帮助。
5.结构沉降裂纹
大多是由于桩柱不够或粘土层上的基礅膨胀,或者是混凝土上的负载过大所致。结构沉降裂缝可通过适当的地基处理方法以及完善的设计来避免。
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