钻爆作业措施计划

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坝址区坝址左岸岩层平缓，岩层微倾向下游，风化较严重，基本为砂、页岩互层，岸坡清理后不存在地质问题；坝址右岸为黄土阶地，高程883~907 m。岩石坚实系数f=4.0-10。

施工中将采用分区、分梯段自上而下的方法进行开挖。

施工程序

进行开挖面放线 → 进行设计，布置桩孔 → 钻孔 → 装药 → 连接电路 → 堵塞 → 覆盖→通知→警戒 → 放炮 → 解除警戒

2.      钻孔设备选型

施工石方开挖总方量约为22003M3。根据施工图纸，岩石开挖区域主要分布在0+054-0+195之间。由于本工程石方开挖量大，施工工期紧张，施工中将采用YT28手风钻钻孔的方法进行施工，钻孔孔径D＝40～42 mm。

3.爆破参数设计

3.1 YT28手风钻钻爆参数

3.1.1 布孔参数设计

施工中，当采用YT28手风钻进行钻孔爆破时，梯段高度一般为2.0－3.0m。

钻孔孔径D＝40～42 mm；

底盘抵抗线W1＝1.2m；（约30倍钻孔直径）

爆破孔参数：孔距a＝mW1，取1.2m；

排距b＝asin60°，约1.0m；（排间孔呈等边三角形错开布置）

光面爆破参数：光爆孔间距40－50cm；（10－12倍钻孔直径）

光爆层厚取70cm；

钻孔倾角：光爆孔倾角取边坡设计角度；

          爆破孔一般取45°；

钻孔深度：一般不大于3.0m。

3.1.2炸药类型及参数选择

岩石爆破主要使用2#岩石硝铵炸药，对于有水地段采用乳化炸药。

根据地质资料，此区域岩石为砂页岩，岩石坚固系数为4－10，单耗暂选取0.5－0.6，施工中将根据具体的爆破效果进行调整。

光爆孔采用Ф25或Ф32药卷，间隔装药，线装药密度为250－300g/m；爆破孔采用Ф20或Ф32药卷连续装药。手风钻爆破孔的堵塞长度为0.8－1.5m，堵塞料尽量就地取材，一般选用砂壤土或岩屑。

4、联网及起爆方式选择

施工中采用毫秒微差导爆管联网，非电起爆网络起爆。预裂孔和光爆孔采用导爆索联网，爆破孔采用塑料延时导爆管联网。爆破网络以混联网络为主，局部小炮也可采用串联或并联网络。孔外地面延时采用1－5段导爆管，孔间延时一般为25－50ms，排间延时为50－75ms，孔内采用10－15段导爆管，施工中尽量做到地面延时传爆完成后或传爆相距较远以后孔内导爆管才起爆。施工中，拟采用火雷管起爆。

一般的石方明挖，采用自外向内或由一侧向另一侧的顺序起爆；对于沟槽石方开挖，遵循先中间后两边的“V”型起爆方式起爆；具备条件的，也可以采用由一侧向另一侧的顺序起爆。

5、爆破方法说明

对于永久边坡的开挖，将采用预裂或光面爆破方法进行施工。

预裂爆破：是在主炮孔爆破之前在开挖面上先爆破一排预裂炮孔。其爆破顺序为：预裂孔起爆――主炮孔分段起爆。预裂孔之间采用导爆索联网，以保证预裂孔同步起爆。导爆索的起爆速度不小于6000m/s。预裂孔与主炮孔之间起爆时差不小于75ms。预裂孔间距为80－100cm，钻孔倾角为73.3°（1:0.3），施工中钻孔超深为30－50cm，采用Ф32药卷间隔装药，底部装药量增大一倍，线装药密度250－300g/m，堵塞长度不小于60cm。

光面爆破：是在主爆孔爆破之后，起爆布设在设计开挖线上的光爆孔，准确地把预留的光爆层从保留岩体上爆切下来。其起爆顺序为：主炮孔分段起爆――光爆孔起爆。光爆孔之间采用导爆索联网。光爆孔间距为40－50cm，钻孔倾角73.3°（1:0.3），施工中钻孔超深为20－30cm，采用Ф20或Ф32药卷间隔装药，底部装药量增大一倍，线装药密度250－300g/m，堵塞长度不小于50cm。

6、爆破试验

石方明挖工程开工前，将在监理工程师批准的场地范围内，根据上面选择的钻爆参数进行控制爆破试验，以检验爆破材料性能，验证所选择的钻孔参数、线装药密度（或单孔装药量）、单位耗药量、最大单段起爆药量、最有效的钻孔梯段与封堵长度，以及爆破网络的连接方式等。通过多次试验与调整取得最佳的爆破参数，报现场监理人批准后，转而进行正式爆破开挖施工，并在施工中根据岩石特点和开挖方法随时调整。

结合爆破施工经验，通过爆破振动效应检测，控制爆破最大单响药量，进而对爆破方案进行修改、限制和优化，将爆破震动速度控制在国家《爆破安全规程》规定的数值或由现场测试确定数值以内，防止边坡开挖失稳，减少对边坡围岩稳定和对临近已浇混凝土的影响，确保工程安全和施工正常进行。

7、爆破措施

7.1 警戒

堵塞完后，派专人在预计安全距离处四周进行鸣哨警戒。

7.2放炮

15分钟后，将电路连接总电源，合上总闸刀，派专人（两人以上）统计炮声。

7.3警戒解除，放炮结束

炮声与装药孔数吻合时，15分钟后可进入爆破现场，警戒解除。如不吻合，则停留30分钟以上，派爆破工一人入现场察看，引爆后，15分钟警戒解除。

8、质量保证措施

炮孔的布置间距、深度、角度、位置须质检员按技术员的技术交底进行跟踪检查，确保开挖面符合设计要求。

8.1安全保证措施

（1）制定爆破时间，在每天的12：30~1：30及晚6：00~7：00。

（2）制定爆破规章制度，施工现场必须戴好安全帽，严禁烟、火种、手机进入爆破现场。

（3）设定爆破界线，指派专人警戒。爆破区域指定时间内，非爆破人员不得入内。

(4) 爆破人员必须持证上岗，并且必须到当地公安局备案。

(5) 炸药及其它爆破器材的领用、发放、保管、使用制度层层把关，层层落实。

(6) 装药工具用塑料制品和木棒。

（7） 爆破时设统一指挥小组，负责爆破工作。

（8） 对有可能危及附近的建筑及设备等用草帘围栅加以防护，以防万一。

（9） 电雷管使用前，应检查其电阻（导电性），断电的不得使用。

（10） 在选择电爆网路形式时，除应考虑导线的规格外，还应考虑电源的电压及电容量是否够用，以免影响起爆效果。

（11） 电爆网路应采用胶皮绝缘和塑料绝缘的导线，不得使用裸露线。

（12）电力起爆前，应将每个电雷管的脚线连成短路，使用时方可解开，并严禁与电池放在一起或与电源线路相碰。

（13）对大型或重要的爆破工程，应采用复式网路，不得采用水或大地作电爆网的回路。

（14） 使用电力线路作起爆电源，必须有闸刀开关装置。

（15） 起爆之前应对爆破网路进行一次检查，防止接头与地面接触，造成短路。

（16） 电源与雷管要分开放置，放炮箱闸刀要上锁，并有专人管理，得到放炮命令后方准起爆。

（17）起爆后，若发生拒爆，应立即将主线从电源解开，并将主线断路。

（18）遇有暴风雨或闪电打雷时，禁止装药、安装电雷管和连接电线等操作，同时应迅速将雷管的脚线、电源线的两端分别绝缘。