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新-650水平东皮带大巷改变施工工艺的技术安全措施 根据矿要求及施工需要，原采用先光爆初喷、后锚梁网复喷的施工工艺，喷浆更改为采用一次性喷全厚，喷浆成巷后锚杆端部可以适当外露。为保证施工安全，特编制本措施： 1、采用先光爆初喷、后锚梁网复喷的施工工艺，爆破后的巷道要成型规整，轮廓尺寸基本符合设计要求。喷浆时，采用一次性喷全厚，喷浆厚度为50mm，喷浆成巷后锚杆端部可以适当外露，但应喷一层砂浆封闭外露部分，以防生锈。初喷必须跟到迎头，初喷厚度30mm～50mm。正常循环时施工工艺为：接班进行全面安全质量检查→临时支护、耙迎头→施工紧靠永久支护的第一排锚杆（打正顶锚杆眼）→上钢带→安装正顶锚杆→从巷道中间向两帮依次施工安装锚杆（保证拱顶部有7根锚杆）→用扭矩力扳手紧固锚杆螺母（人工补强）→施工紧靠永久支护的第二排锚杆（安装顺序及要求同上）→打迎头上部眼→耙迎头→施工安装两帮锚杆→用扭力扳手紧固锚杆螺母（人工补强）→安全质量检查、喷浆（全断面）→打下部眼→按爆破图表及说明装药、联线、爆破（并执行一炮三检和三人联锁爆破制）→待炮烟吹净（约15分钟后）进行瓦斯检查、安全质量检查、敲帮问顶、→临时支护、喷浆→交接班。 2、当班完不成一个正规循环作业时，下一班正常接工序施工。即：掘进班之间采取赶循环的方式进行作业。若上一班迎头来不及进行初喷时，下一班接班先进行初喷，然后再进行下一个循环作业。 3、加强顶板管理，及时进行敲帮问顶工作，坚持使用好临时支护。顶板有滑岔或不好时，必须坚持打锚杆护顶。施工过程中顶始终空两排，帮空三排（全部初喷到位）。上一班跟班队长必须把本班顶板情况向下一班跟班队长交代清楚，上班及本班跟班队长对顶板情况负责。 4、新-650水平东皮带大巷使用2.2m钎子打眼时，临时支护采用专门加工的3.4米长的1.5寸管子，每次至少使用4根超前临时支护，主要悬吊在巷道中部锚杆上或钢带梁上。具体如下： ⑴在上一循环最迎头的顶锚杆预留吊环生根，顶锚杆露出螺母的螺纹长度不得小于25mm(吊环的固定螺母必须上满丝)，若露出螺母的螺纹长度不符合要求时，可使用φ16mm圆钢加工的吊环吊在最靠近永久支护的一排锚杆的钢带上，吊环的吊挂要保证稳固可靠。 ⑵在施工拱部周边眼时，必须预留临时支护眼，每两眼间距在800mm左右；该眼最好作为周边眼使用，但爆破后残眼深度不得小于300mm，如果没有插前探的眼或深度不够，要及时用风锤配2.6米长的钎子，站在永久支护下打临时眼； ⑶施工人员站在安全地点，首先用四根专门加工的3.4米长的1.5寸管子插进预留残眼内（插入深度不得小于300mm），然后进行初喷和将顶部钢筋网与支护好的网子连接好； ⑷锚网支护作业完毕后，即可拆除临时支护装置并放置在安全地点，严禁永久支护未完成之前拆除临时支护。 ⑸除利用1.5寸钢管插挂式作为顶板的临时支护外，还配备有三根轻型玻璃钢水单体作为临时支护的另一种方式，主要用于针对不能处理掉的危岩，应采用戴帽轻型玻璃钢水单体支柱及时支护，确保安全。该单体初撑力不小于11KN，卸载压力调定值不低于12.5KN，并配备用规格不小于250mm×250mm×50mm的实木托帽，使用静压水经油管及水枪注入单体中。 5、施工时可以根据现场情况调整工序，但必须按先初喷、后打锚杆、再复喷的顺序执行。 6、喷浆时，初喷厚度30mm～50mm，应在喷层凝固后进行锚杆施工工序的操作。复喷必须覆盖网、钢带、锚杆托板，喷浆成巷后锚杆端部可以适当外露，但应喷一层砂浆封闭外露部分，以防生锈。复喷距迎头的距离不得超过40m。 7、使用好异形托盘，所铺设的网、钢带与锚杆一起紧贴巷道初喷层。 8、若遇到顶板松软、破碎时，应立即更改为循环进尺为0.8m，最大控顶距为1.2m。 9、严格执行“敲帮问顶制度”，遵守《煤矿安全规程》第55条规定加强顶板管理。 10、严格按照《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）》要求施工。 11、有关巷道施工的内在质量要求、顶板管理注意事项，严格按照《新-650水平东皮带大巷作业规程》执行。 12、其他未尽事宜，严格按《新-650水平东皮带大巷作业规程》、《煤矿安全规程》、《操作规程》及公司、矿有关安全生产的规定遵照执行。 二、危险源辨识 危险源： 1、风、水管路连接不牢，脱开伤人，人员不规范作业； 2、打眼时由于断钎或人员站位不当造成的伤害； 3、放炮及警戒的设置不当，造成的伤害； 4、帮、顶的活矸危岩没有找净，造成的伤害事故； 防范措施： 1、加强设备，工具的正常检修，严格按操作规程规范作业。 2、打眼工规范操作凿岩工具，站位要在安全、可靠的地点。 3、坚持“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。 4、严格执行敲帮问顶制度，加强顶板管理。 临时支护平面示意图 略 循环图表 略 | 
雷达卡
发表于 2011-3-11 18:02
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