高效节能泥水分离机（油田污油泥处理效果显著）

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高效节能泥水分离机

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油泥处理工艺及设备[来源：原创] [作者：cnwain] [日期：16-07-28] [热度：8]

      在我国，目前含油污泥所造成的环境污染等问题已经严重影响了人类的健康生活，被油泥所污染的土地，长期寸草不生，严重的破坏了生态系统。针对这一问题，浙江北斗星环保科技有限公司根据黑龙江省《油田含油污泥综合利用污染控制标准》DB23/T1413-2010中要求（处理后污泥用于铺路、垫井场），国家对油泥尾料排放标准：含油率≤0.3%。最新研发出并成功使用在油泥处理项目上的设备及工艺为国内最先进，也是唯一能可靠稳定运行、高效率低成本、使用在油泥处理上能达到国家环保要求的成套工艺及设备。

高效节能固液分离机

1.基础资料

1.1 处理规模
处理规模：30m3-50 m3/h。
1.2 技术指标
(1)被处理污泥指标
原油凝固点：28～35℃；
含油污泥特征：含泥沙、蛇皮袋、垢质、杂草、石砾、建筑垃圾等。
(2)处理后含油污泥指标
   经高效节能固液分离机脱水工艺处理后，污泥中含油量≤2.0％，达到黑龙江《油田含油污泥综合利用污染控制标准》DB23/T1413-2010
中要求，处理后污泥用于铺路、垫井场。

2.主体工艺描述

2.1 工程主体工艺流程图



2.2 主体工艺描述

①自动进料:采用特殊设计的斗式污泥提升机能满足把液态、固态及半固态含油污泥污泥的输送，从而把含油污油泥从污油泥池直接送至移动预处理装置，满足连续进料。并且斗式提升机物料进口处设有初级剔杂网槽，能防止丝带、木棍等大块杂物进入处理系统。

②预处理：含油污泥在预处理装置进口处通过污泥分选转轮与筛板的共同作用，大块聚结在一起的污泥通过污泥分选转轮的旋转被打散，污泥中大于20mm 的颗粒被分选转轮推进预处理装置一侧的大块物料收集箱内，小于20mm 的污泥通过污泥分选筛板的筛孔进入污泥预处理槽。通过含油污泥分选转轮和筛板共同作用，实现含油污泥的杂物去除、纤维物粉碎、均匀分散、油泥浆储存和输送。

③清洗：在含油污泥一级二级三级清洗装置内完成。通过药剂、超声、气浮、搅拌等作用实现含油污泥流化、清洗和游离原油去除。

④固液分离：采用两相固液分离的方法实现固体污泥与液体的分离。

⑤油水处理：通过三级清洗装置收集的浮油输至油罐，油罐中析出的水可输至水罐。通过高效节能固液分离机分离出来的液体进入水罐，水罐中的浮油可被收集输入油罐，热水可以作为回掺水进行回用。

3.主要工艺介绍

3.1整体设计
整套装置工艺经过优化组合，精心布局，占地面积小。采用模块化设计，各装置装功能区块清晰，并且考虑了现场地区全年气温变化大的特点，整套装置都做了保温隔热处理。整套装置包含1套自动进料装置和4套处理装置，每套装置体结构尺寸不一样。理论占地面积约100㎡，实际用地面积180㎡以内。处理能力每小时5-15m3。在污油泥处理核心技术没有改变的情况下，根据油田污油泥（水）的特点，该装置4套共安装了破乳回收、超声分离、气浮搅拌，油水储存、自动控制，高效节能固液分离机分离等六个独立单元。整体设计结构紧凑、工艺清晰、操控简便。

3.2整体能耗
本工艺装置主要能耗在介质的加热上，所以为节省能耗和方便使用本套装置设计了蒸汽盘管和电加热器两套加热系统，客户使用时可根据现场的具体条件自行决定加热方式，如果客户使用天然气比较方便，也可以根据客户要求制作天热气系统。由于电加热比较方便简洁，不需用额外增加附属设备，故目前装置采取电加热系统，整套装置设计功率为247.85KW，整机实际运行功率约为80KW。主电源线240平方毫米。


3.3 管线连接结构图如下




4.移动初级处理装置设备简介、参数与使用操作规程

4.1 移动初级处理装置设备简介
初级处理装置由控制室和两个罐组成，占地面积14.4平方米。
预处理：含油污泥在预处理装置进口处通过污泥分选转轮与筛板的共同作用下，大块聚结在一起的污泥通过污泥分选器转轮的旋转作用下、强制被打散，污泥中大于20mm 的颗粒被分选转轮推进预处理装置一侧的大块物料收集箱内，小于20mm 的污泥通过污泥分选筛板的筛孔进入污泥预处理槽内。通过含油污泥分选转轮和筛板共同作用，实现含油污泥的杂物去除掉、纤维物质被粉碎、均匀分散、油泥浆储存和输送。
4.2 设备明细及技术参数
上料部分及初级处理装置（54.25KW）
名称 型号 设备主要技术参数摘要
斗式提升机 XJTS-8000 外型尺寸8×0.4×0.6m   重量2.8t
功率7.5kw
预处理罐 尺寸2×2.2×2.2m  容积6m3 重量6.7t
一级清洗罐 尺寸2×2.2×2.2m     容积7m3
破碎分离装置 XJFL-5 转速600r/min        功率7.5kw
加药罐   尺寸 r=0.25m h=1.2m   容积0.2m3
加药泵 YB2-63m2-4 流量0.05立方米/小时  功率0.25kw
搅拌机 YB2-9OL-4 46.3r/min             功率1.5kw
气浮器 YB2-100L2-4 1450r/min  出口压力501kpa
进气流量1.2立方米/分钟  功率3kw
超声波 3.0KW
照明 0.1KW
加热器 功率24kw
循环泵 65GWB-25-30 流量25立方米/小时 杨程30米 功率2.2kw
排污泵 65GWB-20-30 流量20立方米/小时 杨程30米 功率2.2kw
收油泵 DBY-25 流量3.5立方米/小时 杨程30米

功率3.0kw
工艺参数 操作温度65-75℃，回掺水与进料比例1:1，
破乳剂加量30ppm
4.3使用操作规程
①进撬电缆线需要35平方5芯线
②电器操作；污油泥通过斗式污泥提升机送入装置内，进料开始启动预混破碎除杂机（搅笼开关）、同时回掺热水对污油泥进行稀释匀化使油水充分混合处理，油水进入罐内、大块物料及杂质排出设备外。
③药剂调配：边加水边加药搅拌。
④当物料达到中液位时启动气浮装置间歇式开启至高液位停止。{启动气泵开关}
5、超声波必须在高液位时启动，启动超声时须关闭气浮。
⑥电加热器由温度智能控制仪自动控制开启和关闭，使物料温度保持在65℃-75℃之间。注意！液体必须达到中液位时开启加热才能实现自动控制。
⑦循环泵由液位器自动控制，当预处理中物料液位达到高液位时，循环泵自动开启把物料液体注入到一级清洗分离内，达到中液位时自动关闭。
⑧收油泵可根据分离出的原油量人工控制开关。
⑨出水泵由液位器自动控制，当一级清洗内物料液位达到高液位水泵自动开启将物料  排入深度处理罐中的二级清洗撬内，达到中液位时出水泵自动关闭。
4.4电气原理图如下


4.5初级处理装置工艺流程图



5.终极处理撬设备简介、参数与使用操作规程

5.1 终极处理撬设备简介
终极处理装置由控制室和两个罐组成，占地面积14.4平方米。
本装置主要是通过罐设备清洗：在含油污泥二级三级清洗装置内完成。通过药剂、气浮、搅拌等作用实现含油污泥净化、清洗和游离原油去除等作用。
油泥浆在高分子药剂与气浮震荡的共同作用下，“空化泥浆中的水、油分子及泥、砂颗粒由于相互间的连续高速碰撞，使微小油滴逐渐增大聚集，泥浆颗粒也同步增大，油、水、泥在罐体中被充分清洗净化，并且在自身重力差下得以自动分层。经过移动预处理撬处理后的物料含油率已经下降到10%以下,油水界面过渡层较厚,硫化物、有害有机物杂质和其他悬浮物并存，通过加入清洗絮凝剂和氧化剂，在气浮搅拌的共同作用下，使得物料中的各种有害物质被氧化清洗去除、硫化物和悬浮物得以沉降絮凝，从而使油水过渡界面变薄清晰，实现回收原油的深度清洁。
5.2设备明细及技术参数

终极处理装置（36.25KW）
名称 型号 设备主要技术参数摘要
终极处理装置 HXdw-1306-2 外型尺寸6×2.4×2.4m   重量6.5t
功率43kw
三级清洗罐 尺寸2×2.2×2.2m      容积7m3
四级清洗罐 尺寸2×2.2×2.2m      容积7m3
加药罐 尺寸 r=0.25m h=1.2m    容积0.2m3
加药泵 YB2-63m2-4 流量0.25立方米/小时   功率0.25kw
搅拌机 YB2-9OL-4 67.5r/min              功率1.5千瓦
气浮器 YB2-100L2-4 1450r/min  出口压力501kpa  功率3kw
进气流量1.2立方米/分钟

加热器 功率24kw
循环泵 65GWB-25-30 流量25立方米/小时   杨程30米  功率2.2kw
排污泵 65GWB-20-30 流量20立方米/小时   杨程30米  功率2.2KW
收油泵 WYZ-5/0.6 流量5立方米/小时    吸上真空高度3米
功率3.0kw
照明 0.1KW
工艺参数 操作温度60-65℃，清洗絮凝剂100-200ppm，氧化剂50-100ppm
超声清洗时间10-15min/次



5.3使用操作规程

①进设备电缆需要25平方5芯线
②当物料达到中液位时启动气浮装置间歇式开启至高液位停止。
当物料达到中液位时才可以启动超声装置、否则会损害超声波设备。
③配制药剂：注入水至约2/3加药罐时开启搅拌同时加入清洗絮凝剂,待水满后停止搅拌,最后加入氧化剂，随配随用。
④电加热器由温度智能控制仪自动控制，使物料温度在60℃-65℃之间。注意！液位必须达到中液位时，启动加热器才能正常控制，否则会发生危险。
⑤循环泵由液位器自动控制，当二级清洗中物料液位达到高液位时，循环泵自动开启注入到三级清洗罐内，达到中液位时自动关闭。
⑥收油泵可根据分离出的原油量人工控制开关，准备收油时先超声波发生器打开10-15min，然后开启收油泵。
⑦出水泵由液位器自动控制，当四级清洗内物料液位达到高液位时，出水泵自动开启将物料排入离心机撬中进行泥水分离，达到低液位时出水泵自动关闭。

5.4 电气原理图如下


5.5终极处理设备工艺流程图




6.油水存储设备简介、参数与使用操作规程

6.1 油水存储设备简介
油水装置由控制室和两个罐组成，占地面积14.4平方米。
通过三级清洗装置收集的浮油输至油罐，油罐中析出的水可输至水罐。通过离心机分离出来的液体进入水罐，热水可以作为回掺水进行回用。
6.2 设备明细及技术参数
油水储存设备（128.3KW）
名称 型号 设备主要技术参数摘要
油水存储装置 HXdw-1306-3 外型尺寸6×2.4×2.4m    重量6.5t
功率54kw
油罐 尺寸2×2.2×2.2m      容积7m3
水罐 尺寸2×2.2×2.2m      容积7m3
收油泵 WYZ-5/0.6 流量 5立方米/小时  吸上真空高度3米
功率3kw
排污泵 1W2.2-5 流量 5立方米/小时   杨程12.5米
功率2.2kw
加热器1 功率60kw
加热器2 功率60kw
照明 0.1KW
外输油泵 DBY-25 流量 2立方米/小时 杨程15 米 功率3kw
工艺参数 水罐温度：70-80℃
6.3使用操作规程
①进设备电缆线需要150平方5芯线
②智能控制仪自动控制水罐中的电加热器，使水罐中温度在70℃-80℃之间（注意：在高效节能固液分离机中排水泵工作后水罐中的水达到中液位时在开启油水罐内电加热总开关、否则会发生危险。）.
③液位器自动控制回水泵，当水罐中的水达到高液位时回水泵自动开启把水排到预处理罐中，到中液位时回水泵自动关闭。
④收油泵根据水罐中的原油含量人工控制开起和关闭。
⑤油罐中有液位器，当油罐中原油达到高液位时，报警器自动报警，这时应开启排油泵将原油排出油罐。
⑥每次排油后需转换至排水泵清洗外输管线10min以上，防止外输管线堵塞。
6.4 电气原理图如下


6.5油水储存罐工艺流程图


7.脱干处理设备简介、参数与使用操作规程

7.1 固液分离机的设备简介
固液分离机撬由控制室和固液分离机组成，占地面积28平方米。
高效节能固液分离机是把1-3级处理吸净污油的污水通过加药反应进行固液分离处理，滤出杂质，清水再次利用。
7.2设备明细及技术参数
离心分离撬（29.05KW）
名称 型号 设备主要技术参数摘要
高效节能固液分离机 HXdw-1306-4 外型尺寸6×3×6m   重量16.2t
功率40kw
主变频器 37kw
副变频器
加药罐 尺寸6×0.49×1.2m   容积5.7m3
加药泵 40-GGR4-16-0.55 0.25KW
搅拌1 YB90T-4 70r/min           功率1.5kw
搅拌2 YB90T-4 70r/min           功率1.5kw
螺旋输送机 YB2-112M-4 48r/min           功率3.0kw
排污泵 65GWB-20-30 流量20立方米/小时    杨程30米
功率2.2kw
照明 0.1KW
工艺参数 操作温度55-60℃，转鼓转速2500-2600 r/min，
高分子絮凝剂加量：50－200ppm
7.3 使用操作规程
①进设备电缆线需要25平方5芯线。
②除去油之后的物料送入高效节能固液分离机，启动固液分离机主开关和副开关经固液分离机进行泥水分离。电机通过调频慢慢启动，正常转速控制在500转至800转就可以了，具体可以根据现场情况决定，如果结束工作时应先关闭进料泵阀、药泵阀后再关闭离心机，关闭高效节能固液分离机时慢慢减小调频频率使设备慢慢停止、最后再关了启动按钮。
③分离的达标泥经搅笼排出设备外，水进入水槽内，由液位器自动控制排水、泵把水排入油水储存设备中的水罐内。
④药剂调配：调配加药时一边注水一边搅拌并缓缓倒入药剂，比例1-3%0，搅拌时间1个小时，保证随配随用。
⑤药剂调配好后具体进药阀门大小需根据现场高效节能固液分离机出泥和出水情况来控制，阀门一般由逐渐小到大，观察出泥变干，出水刚刚由黑变
白即可。
⑥药剂调配好之前，二三级深度处理装置排出废水通过阀门可直接进入水管在系统内循环。
7.4脱干处理装置电器原理图

7.5高效节能固液分离机工艺流程图


8.设备保养简要说明:

8.1 高效节能固液分离机，轴承需要工作24小时补充耐高温锂基润滑油一次，机器两面轴承位置有主加油孔。附加油孔每七天加一次。
8.2 搅拌机连体减速器需要定期加油保养。
8.3 气浮器
①电动机必须符合标牌方向转动。
②鼓风机严禁超负荷运行,严禁关闭进、排气口运转
③开机前必须检查油箱内油量，新机8小时换油一次
④以后运行1000小时内换一次罗茨泵专用润滑油。
⑤鼓风机轴封润滑黄油杯每7天旋转一圈（5克）高速黄油。
⑥进气口在上，排气口在下，切勿颠倒。
⑦不能超过性能范围运行使用。
8.4 超声波器
①超声波不可以在无液体情况下工作。
②超声波工作时电流不可以超过3.5A。
③超声波连续工作不得超过15min，否则会起到反效果。
8.5 罐内无液体时必须关闭超声波电源。